机械制造技术课程设计-床尾顶尖套筒机械加工工艺规程及夹具设计.docx
辽宁工业大学机械制造基础课程设计（论文）题目：床尾顶尖套筒机械加工工艺规程及夹具设计学院：机械工程与自动化学院专业班级：机械175学号I学生姓名：指导教师：教师职称：起止时间，2020.I1.30-2020.12.11第1章零件分析和毛坯设计1.1零件工艺分析及生产类型确定本零件材料为45钢,其力学性能：4=MK)MPa.t=355MPa.HBS=229.毛坯形式为模锻件,生产批量为1万件/年，生产纲领为大批生产。零件的主要作用是安装顶尖，以支承较长工件的端,还可利用套筒的轴向移动实现纵向进给运动来加工内孔。从零件图上得到该零件的表面要求，小42外圆表面粗植度Ra=6.3,642以外环形端面表面粗糙度Ra=32,14与9内孔接触端面表面粗糙度Ra=6.3,其余表面粗糙度Ra=I2.5,零件的加工表面简单，车削,钻削和铳削加工方式，零件的加工采用外圆面和零件内孔以及端面作为基准，定位可靠，基准统一.其中生产纲领：N=Qm<1.+a%)(1+b%)=1OOOO×(1+0.OO1)(1+0.001)=10020.01生产类里：查e机械制造技术基础课程设计指导教程因为质量0.75kg<4k所以由表1-4知该零件居于轻型零件因为10020大于5000所以由表1-5知该零件属于大批生产.零件工艺分析的主要技术要求见表1.1表1.1主要技术要求加工表面尺寸精衣等级表面粗糙度74左端外圆76IT1212.574左端面76IT1212.5中74右端外回76IT1212.5e74右端面76IT1212.531内孔29IT1212.542外912IT1212.542外圆2IT83.23X09孔9IT1212.52XS孔7IT1212.53X9孔9IT1212.52X37孔7IT61.6612凸台然面2IT1212.51.2毛坯类型及毛坯图设计毛坯形式为模锻件，为节省材料，毛坯内部模锻有429通孔。毛坯图见图1.1图1.1毛坯图第2章机械加工工艺规程设计2.1定位基准选择粗基准：力76外圆，精基准：巾74外圆.2.2工艺方案拟定各表面加工方案见表2.1表2.I加工方案表加工表面精度等级表面粗糙度加工方案备注中74左端外IT1212.5租车表1-871左蠲面IT1212.5租车表1-8中74右端外IT1212.5用车表1-874右推面IT1212.5租车表1-831内孔IT1212.5用车表1-842外回IT1212.5粗车表1-812外圆IT83.2华精车表1-93×小9孔IT1212.5钻表1-102*7孔IT1212.5砧表ITO3X9孔IT1212.5扩表1-102×7IT61.6攻蝎纹表1-1242凸台湘IT1212.5院表IT1.面2.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定1.i1.1.车74左端外圆,74左端面的机械加工余量、工序尺寸及公差的确定见表表2.2巾76左端面和左端外圆加工方案表工序名称加工余量工序尺寸粗车2742.粗车674右端外圆，4>74右端面的机械加工余量、工序尺寸及公差的确定见表2,3表2.376右端面和右端外圆加工方案表工序名称加工余量工序尺寸和车2743.粗车431内孔，粗车42外噂,半精车42外Ia机械加工余量、工序尺寸及公差的确定。见表2.4表2.429内孔，42以外环形端面加工方案表工序名称加工余量工序尺寸和车10、6、242、31半精车2424.钻3X小9孔，钻2X4>7孔机械加工余量;、工序尺寸及公差的酹定.见表2.5表2.5钻3X4*9孔，钻2X<I>7孔加工方案表工序名称加工余量工序尺寸钻3X999钻2X7775.扩3X小9,攻M8螺纹的机械加工余量、工序尺寸及公差的确定。见表2.6表2,66106卜端面外附加工方案表工序名称加工余量工序尺寸扩3X9孔59攻M8螺纹176.铳42凸台端面机械加工余量、工序尺寸及公差的确定。见2.7表2.7铳42凸台端面加工方案表工序名称加,余量工序尺寸铳42凸台端面11.6422.4主要工序切削用量及时间定额计算2.4.1和车74左端外圆,74左端面。1.工步1粗车巾74左端面。（1）计算切削用量由表5-2及表4-3按机床功率和工件材料取f=0.86三r切削深度等于加工余量%,=2mm切削速度由表5-2得：V=60mmin主轴转速w=三=蚂渺=258”、Fdo3.14×74由机床转速表4-2取n1.t=25Omin（2）时间定额基本时间Ij1.£+5.=<=：-1=aW40+5().8<>×25O×1=0.20Inin辅助时间t/=0.2×t,=0.2×0.20=0.Odmin作业时间I=IjI/0.20+0.04=0.204min2.工步2相车74左端外圆（I）计算切削用方由表5-2及表4-3按机床功率和工件材料取f=0.8111mr切削深度等加工余量4-2mm主轴转速w=2三三2S=258.2rwtin11d03.14×74由卧式乍床主轴转数表4-2取n*=25O"min(2)时间定额基本时间I.=/="Si=上2×1=O.O69Hin)fitfit0.81×25()辅助时间t,-0.2×t,=0.2×0.069-0.0138min作业时间t=tj+tz=O.069+0.0138=0.0828min2.4.2相车巾74右端外圆，巾74右端面。1.工步1粗车74右端面(1)计算切削用量由表5-2及表4-3按机床功率和工件材料取f=0.86mm切削深度等于加工余量%-2mm切削速度由表5-2得：V=6()rmin十如心禽I(XX)VVI(XX)×60CUQc,主轴转速n=258.2rmnnd,>3.14×74由机床转速表4-2MZn1.=250rnin(2)时间定额基本时间"=J=-J=W+'X1.=(20minfiO.86×25O辅助时间t/=0.2XI,=0.2X0.20=0.Odmin作业时间t=I,+1/=0.20+0.004=0.204min2.工步2用车小74右端外圆(1)计算切削用量由表5-2及表4-3按机床功率和工件材料取f=0.81m11r切削深度等于加工余显=2mm主轴转速“端=罂鬻=2，加由机床转速表4-2MZnu=250rnin(2)时间定额基本时间,=±=8+5X=0(J641.1.in)fitfit0.81×25()辅助时间t,-0.2×t,=0.2×0.064-0.0128min作业时间t=ttz=0.064+0.0128=0.0768min2.4.3粗车31内孔，粗车642外圆,半精车442外圆。(I)计算切削用方由表5-2及表4-3按机床功率和工件材料取f-0.8111unr切削深度等加工余量4-2mm切削速度由表5-2得：P=6(WminI(X)Oi'100OX60C,.主轴转速=616.3rnnn11da3.14x31由机床转速表4-2取n.=71011in（2）时间定额fHt,=-<=1=17+5x1.=O.O38nin)fiJh0.81×710辅助时间1./=0.2×I7=O.2XO.038=0.007611in作业时间t=tj+tz=O.038+0.0076=0.0456min2.工步2相车42外圆<1）计算切削用量由表5-2及表4-3按机床功率和工件材料取f=0.86三r切削深度等于加工余量,二10mm主轴转速=I(MX)V11<,I(X)Ox60-3.14x54=353.8，y，in由机床转速表4-2取n.=450min（2）时间定额基本时间t.=i="Sj-狂_Xj_o.3311in,fiJii0.86x450辅助时间1/-0.2×t,=0.2×0.033-0.0066min作业时间11=t/+1/=0.033+0.0066=0.0396ain（3）计算切削用量由表5-2及表4-3按机床功率和工件材料取f=0.86三r切削深度等于加工余量=9mm切削速度由表5-2得：v=60而min1000x603.14×42=454.9rznn由机床转速表4-2XZnu.=45()r/nin（4）时间定额基本时间I×I=033nin1.z1.+5.8÷5fii,fi-0.86×45()辅助时间1.-0.2×t,-0.2×0.033-0.0066min作业时间t2=ty+t=0.033+0.0066=0.0396min作业总时间：t,=t1.+t,=0.0396+0.096=0.0792min工步3半精车42外围（1）计算切削用量由表5-2及表4-3按机床功率和工件材料取f-0.86三1切削深度等于加工余燧%-211un切削速度由表5-2得:V=60m/min主轴转速=I(MX)V11<,I(X)Ox60-3.14x42=454.9zzin由机床转速表4-2取n.=450min（2）时间定额基本时间IJ1.£+5._8+50.86×45()XI=QO33而1辅助时间t,-0.2×t,=0.2×0.033-0.0066min作业时间14=t/+1/=0.033+0.0066=0.0396ain2.4.4钻3乂69孔,粘2X67孔1.工步1钻3X<t>9孔（1）计算切削用量由表5-22取钻削切削用量为f=0.Wr切削深度等于加工余量外=9mm切削速度由表5-22得：V=20wmin主轴转速n=545rmin（2）时间定额基本时间Ii=1=-=Q26nm'fitJh0.1×54（）辅助时间t/=0.2X1.=O.2X0.26=0.052min作业时间I=IJ1.f=O.26+0.052=0.312min2.工步2钻2X47孔<1）计算切削用量由表5-22f=0.1.nnr切削深度等加工余量%Bmm切削速度由表5-22得：V=20mZmin主轴转速n=545rmin（2）时间定额作业时间t=tz+tz=O.088+0.0176-0.105min2.4.6跣
