某公司气动调节阀检修作业指导书.docx

1.总则1.1 主要内容：本检修作业指导书规定了在线使用的气动调节阀的日常维护、故障排除及更换时需注意的安全事项和具体的技术要求和实施步骤，其它类型调节词亦可参照使用.1.2 基本组成：气动调节粉由气动薄稹执行机构和阀体部件两部分组成。执行机构由上下膜篮、波纹薄膜、托盘、支架、推杆、弹簧、调节件等零部件所构成；阚体部分由翔体、沟芯、阀座、曲杆、法兰等组成。1.3 气动调节阀工作原理当信号压力输入薄膜气室中.在波纹膜片上产生推力.使推杆移动,并压缩弹重.直到与弹费的反作用力相平衡,推杆的移动量即气动执行机构行程。气动薄膜执行机构作用方式分为正作用及反作用：正作用式：当信号压力增大时,推杆邮件向下移动；反作用式：当信号压力增大时，推杆部件向上移动。1.4 调节阀分类按结构形式可分为：直通单座阀、直通双座陶、角形沟、三通阀.隔膜阳、挨阀，1.5 适用范IS：本检修作业指导书适用于电仪车间仪表工段全体仪表人员.2、检修目的为了使调节阀能够完好使用.不内漏.不卡滞.开关动作灵活、自如；各连接处无泄露.使调节脚能够在各种开关位置都能够有效的调节、控制管线和设备内的介质.起到平稳生产的作用。3、检修前的准备工作：、人员分工：1.检修负责人：根据仪表元件的故舜现象，确定桧修项目.负贡桧修质量，确认需更换的备件质是否合格.更换的阀门定位器及其它元件是否适用于该调节位置,保证维修或更换后的阀门处于完好状态；确保检修工作保质保量完成，2、安全负责人：负责检修期间的安全监护.落实安全措摘是否完善,防护器材是否准备齐全.佩戴是否规范提醒检修负责人在桧修时应注意的事顼,琬保安全防护措施到位，保证检修工作安全顺利完成。、工作时间；(3),检修工具：12寸活口2把、钳子、螺丝刀、胶布、细砂纸、信号发生器。(4)、检修备件：调节诩、阀门定位器、膜片、弹费及相关配件。(5)、票证的办理：需办理检修通知单、检修任务书、工艺交出单(根据具体实际情况)、登高时需办理高处作业证。4、桧修过程中的要求：(1苜先落实枪修所需的备件.备件应与所更换或维修的调节阀及其零部件的规格、型号、材质、公称压力、作用方式等相一致。(2)、准备好使用的工具，工具必须合适,完好，齐全，(3)、相关票证办理齐全必须得到调度、操作工及相关人员的同意后方可施工。(4)、在拆卸调节阀或维修调节阀零部件前，必须确认工艺处理合格.操作工现场监护。(5)、维修调节阀定位器及其它零部件时.应要求操作工将调节阀前后脚门关严.待操作工用近路阀门将工艺调整确定后.得到掾作工同意，并与操作工一同确认工艺处理合格.调节阀的开关动作不影响生产，调节阀阀体内无残余的介质、压力后方可进行维修及调整“(6)、拆卸更换调书网时,应像戴好防毒面具、防护手套等安全防护器材后.先对角拆卸连接螺丝，使调节曲曲体法兰与管线连接法兰之间慢慢松动，离开间隙，确认调节随内无介质压力后方可拆卸，(7)、安装调节阀时，调节阀的箭头必须与介质的流向保持一致.更换用螺纹连接的小口径调节阀时必须要有可拆卸的活动连接件.调节脚要固定好，(8)、调节阀普通定位器的调校方法：1,A将空气直接接在另备的空气过源减压阀送入执行机构膜空，调节气压，使执行机构的推杆移至全行程的中间位置.2、当推杆停在全行程中间位置时,调整定位器使反馈杆与定位器成直角.3、把气源接在定位器上的减压过活器的输入口上,定位器的输出口与腹室相连，4、输入4MA信号转动调零号钉，使执行机构刚好启动.5、调节输出信号至20MA使执行机构走完全行程,若行程不足,可松开行程调整领卷箜t7.调整完毕后,将锁紧螺灯锁紫。6、反复调整使执行机构的始终点在许可误差的范围内。(9)、调节阀智能定位器的调校方法：工、将AVP(即定位器)的输入信号设定为DC18±1MA.2、使用平头螺丝刀顺时甘旋的零点-满度调整瑞丝.直到转不动为止90%3、保持该位置直到阀门开始动作(约3秒钟)，将启动自动设定程序.松开螺丝刀。4、阀门将从全关到全开往返2次，然后闭门停止在50%的位置并保持3分钟,5、通过改变输入信号确认自动设定程序是否完成，整个自动设定程序豹需3分铸.6、当正在执行自动设定程序时若输入信号降至4MA以下，自动设定将失败.需要重新启动自动设定程序，完成自动设定程序后,要招至少4MA以上的信号(电源)至少保持30秒钟，使数据和参数保存到AVP的EEPROM中。(1。、拆检调节阀时，应重点检查阀体、阀座、阀芯(阀杆)等的腐饯磨损情况，检查执行机构中的膜片或气缸O型圈是否老化或裂损,枪查填料的密封性及其它附件完好情况.严重的予以更换，(11)、调节阀调校完毕后,调节阀在任何开度时,标尺与词门开度指示应相符.5、检修质量要求维修或交换的调节翔及其附件安装应规范、牢固.各连接处无泄SS.列门开关自如.灵活.动作稔定，学点、量程调校符合使用要求，指示准确；配件齐全；材质正确各部件清洁.做好校沧检修记录,做好防水措施.6、检修后的要求(1k检修任务完成后，及时将现场清理干净，做到工完料净场地清.(2)、要求操作工将调节阀前后阀门打开.观察各连接处应无泄露调节阀完好投入使用：7、日常检查与维护(1k调节阀外观进行桧查,各连接处有无泄露、各连接部件有无松动,各附件齐全、完好。(2)、各信号线连接是否松动.磨损.(3)、气知或腴头是否漏气.各气源连接彼头处有无泄漏.(4)、定期对活动部件及螺栓上油防腐.(5)、有检修机会随时迸行校验、拆检。(6)、各防护管是否完好,各进线口处防水措施是否完好：、每半年枪查一次阀门定位器气源过侬减压器服片消洁情况.气源球阀及气源管路排气”(8)、各气源压力表应完好.指示准脑.8 .故障排除故障现象可能原因处理方法阀体磨蚀1.流体速度太高2、流体中有颗粒3、空化和闪蒸1增大肉体内件尺寸.以降低流体速度2、阀体改为漉然型结构，以M小流体的撞击3、网体材料增加硬度4、改变阀内件结构，以降低流速5、港免空化作用，改用低压力恢更的褥门6,用不锈钢材料焊接修理脚内件磨蚀1、流体速度太高2、流体中有颗粒3、空化和闪蒸1、 增大阀门或闺内件尺寸,以降低流体速度2、 改用硬才网内件3、改变税内件结构，以降低流速4、避免空化作用，改用网门和阀内件5、改用流线鞭结构,避免冲击阀芯、脚座之间泄露1、阀芯、阀座表面情况不好(跳损.被腐饨)2.执行机构作用力太小3、同座爆税被腐蚀、松动1、改善接合面2、调节执行机构和阀杆的连接架以调整3.拧索或修理、更换阀芯、阀座阀座环和阀体Z间泄蛾1、拧紧力矩太小2、表面不好(不干净、光洁度差3、桀片不适合4、解体有小孔1、加大拧紧力矩2、新加工，清洗干净3、修理或更换垫片4、铸件有时容与产生小孔，磨掉后焊接修理填料泄需1、网杆光洁度不好2,阀杆弯曲3、填料族没有压紧4、填料类型或结构不好5、堵料层堆得太高6、填料胧饨、有坑九m科压曲变形、损坏1、阀杆磨光2、伸杆压直3、更新拧索1、虫选填料并更换埴料5、安装间隔环，减少埴料高度6、改用性能好的填料7、修理或更换J长盖及有关的法兰、螺母滑动磨损1、系统不桧定2、接触应力过大3、不对中4、去面光洁度不好5、材料选用不好1、改善棺定性2、增大轴承尺寸3、匝新加工修理4、Hi磨表面5、选择更好的导向件及材料上阿蕊与同体Z间泄寤1、拧紧力矩小2、表明不光洁3.双头螺性漏1，拧紧力大一代2、桀片衣面干净、光洁3、双头蝶体附近的网体不能有小孔阀杆连接脱开或折断1、力矩太大2、销连接不好3、震动或不稳定K及用阀芯回杆整体件，或用焊接同芯2、正确按装3、按要求换密封环4、根据高温，进行设计5、更换密封坏何门没有动作1、气源压力不足2、执行机构或附件故障或泄露3、时节器无输出信号4、供气管断裂、变形K检查并修理气源2、修理故障元件3、修理故障元件4、更换5、修理或更换6、按箭头方向安装7、修理或更换8、修理或更5、 气源接头损坏、漏气、卡住6、 流动方向不正确,受力过大使阀芯脱落7、同杆或轴卡死8、阀门定位器或电一气换转换器故障9、阀内件损坏、卡死10阀芯在阀座中卡死换9、摩擦过大卡住时.松开，润滑,重装1。至新加工，修理或更换佣门不能达到额定行程1.气源压力不足2.执行机构或网件泄露3.定位涔没有校准1.行程御整不当5.执行机构弹费额定值太小6.轴或陶杆弯曲7.阀内件损坏或不干净8.流动方向不正确9.执行机构太小10添料摩擦力太大11、手动操作机构,限位块位置不准1、两整气源压力2、检查出执行机构及其附件的泄露处修线好；3、校准定位器；4、三新调整行程：5,更换舛赞：6、修理或更换：7、修理或更换并清洗干净：8、谓换方向：9、更换执行机构：10、松开填料加润滑油：11、重新调竣；脚门动作迟饨谈行程缓慢1、填料摩擦大：填料变质老化2、轴或阀杆弯曲3、气源压力太低4、起糠容最不足5、附件尺寸太小6、活塞执行机构摩擦太大7、轴承摩擦力大8、定位擀响应性能差9、活塞环磨描1、史揆填料,重新调整2、修理或更揆3、增大气源压力4、增大气源管及气源容量5、增大附件规格及容砒6,清洗干净后，研磨气缸及活塞7、修理或更换定位器8、脩理或更换定位涕9、修理活塞环阀震动1、 由于密封园料的拈-滑作用2、 旁路没有调好3、定位器损坏4、定位零增益太麻5、流动方向安装倡设6、支掠不好,有振动源1.松开压盖，润滑填料，网整2.调赘旁路3.修理或更换1.调整定位器增益或选用低增益型5.改换方向6.支撑牢，避开振动源旋转式阀门不转到1、限位块装错，约束传动机构2、釉断裂，传动件损坏3、严重超行程，零件损坏4.腐蚀或赃物造成5、过高的压力或压靛，力矩太大6、管线拧如过紧,摩擦力过大1、调整限位块2、修理或更换3、调整行程，更换零件4、更换零件，清洗5、改换力坦大的执行机构6、松开管道端枪9 .检修安全注意事项(i正确使用工作条件.气源干燥、无油、无尘、保持清洁。(2)、介质温度符合调节阀使用条件。(3)、正确选择流向、校对前后压差。(4)、仪表人员必须经操作人员同意办理相关票证后,方可维修、校对调节阀”(5)、使用中需拆检阀体时.前后切断阀必须有操作人员确认切死后.方可进行拆检.10,常见故障：(1k有一台正在运行中的气关阀总是关不死.有几种原因：、泅芯、御座间磨损严重；、调节陶膜头漏气；3、阀芯、阀座间有异物卡住；4、调节阀前后压差过大；5、零点弹簧预紧力过大；6、定位器检出达不到最大；、阀杆太短；(2)、定位器和调节涧词杆连接的反馍杆脱落时，定位器的输出如何变化：定位器和调节阀阀杆连接的反馈杆脱落时，定位器就没有了反馈.成了高放大倍数的气动发大器，如果定位器是正作用.即信号增加.愉出也增加,则阀杆脱落,输出跑最大。如果是反作用，则跑零；(3)、阀门定位器的作用有哪些：1改善调节阀的静态特性.提高阀门位置的线性度；2、改善调节阀的动态特性.减少调节信号的传递滞后；、改变调节曲的流量特性；4、改变调节阀对信号压力的响应范围,实现分程控制；5、使阀门动作反向,，