灌注桩质量通病及防治.docx

灌注桩质量通病及防治一、钻孔灌注桩1、由于停电或其他原因浇灌混凝土不连续，间断一段时间后，隔水层混凝土凝固形成硬壳，后续的混凝土下不去，只好拔出导管，一旦导管下口离开混凝土面，泥浆就会进入管内形成断桩。如果采用加大管内混凝土压力的方法冲破隔水层，形成新隔水层，老隔水层的低质量,昆凝土残留在桩身中，形成桩身局部低质混凝土；2、对于有泥浆护壁的钻（冲）孔灌注桩，桩底沉渣及孔壁泥皮过厚是导致承载力大幅解氐的主要原因；3、水下浇注混凝土时，施工不当如导管下口离开混凝土面、混凝土浇注不连续时，桩身会出现断桩的现象，而，昆凝土搅拌不均、水灰比过大或导管漏水均会产生混凝土离析；4、当泥浆比重配置不当，地层松散或呈流塑状，导致孔壁不能直立而出现塌孑时,或承压水层对桩周混凝土有侵蚀时，桩身就会不同程度的出现扩径、缩径或断桩现象；5、桩径小于60Omm的桩,由于导管和钢筋笼占据一定的空间，加上孔壁和钢筋的摩擦力作用，混凝土上升困难，容易堵管，形成断桩或钢筋笼上浮；6、对于干作业钻孔灌注桩，桩底虚土过多是导致承载力下降的主要原因，而当地层稳定性差出现塌孔时，桩身也会出现夹泥或断桩现象；7、导管连接处漏水将形成断桩。二、预防措施1、钻孔灌注桩施工前必须进行试成孔以便了解地质情况、检验所用设备的性能、施工工艺等。如测得孑密易缩或塌孔,沉渣过厚等，采取相应的补救措施或采用重新考虑成孔工艺，修改工艺操作方法;2、桩位复测防止桩位放错或漏桩现象的出现；3、钻杆的垂直度:钻头中心与桩位中心、护筒中心应在同一垂直线上，在开钻前必须满负荷调试运转，钻孔灌注桩应采用跳打方式,防止相邻桩穿孔；4、清孔质量控制:采用二次换浆清孔的方法、。在一次清孔后,提出钻杆，测量孔深，抓紧时间安放钢筋笼和混凝土导管，通过混凝土导管压入清浆，进行二次清孔.其目的是清除在安放钢筋笼及混凝土导管时产生的沉渣，清孔后的检查泥浆比重在1、151.25、清孔后，再4佥杳沉渣厚度（摩擦桩沉渣厚度W150三;端承桩沉渣厚50mm）；5、下钢筋笼:保持与孔垂直，不能与孔壁相碰钢筋笼接长焊接保证钢筋搭接倍数，焊链连续保满。焊缝应做到连续、饱满，不得有气孔、夹渣、裂轻、焊瘤。三、质量保证措施1、在项目经理部的领导下，依据质量标准建立有效的质量保证体系，落实质量管理制度,使体系正常运转.经理部把工程质量作为本合同段的工作重点，树立整体观念，从细小的每项工程的每一道工序抓起，确保质量管理工作全面、深入、自始至终地开展。2、对员工进行质量教育，增强质量意识，牢固树立"绝对服从业主、充分尊重设计、积极配合监理"的施工理念，坚持"以质量保安全、以质量促进度、以质量求效益”的施工指导思想。3、推行全面质量管理.根据工程特点和工序工艺，成立相应的QC小组，依靠优秀的职工素质、高水平的操作技术、先进的工艺设备，达到开工必优的目的。4、经理部质量安全科配备专职的内部质量体系审核员，定期对质量体系运行进行审核，向项目经理提交审核报告，维护体系正常运行。5、加强施工技术管理严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真审直施工图纸，严格按照设计文件和图2氏施工，吃透设计文件和施工规范、标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检杳及验收标准和工艺要求。施工前编制作业指导书、质量控制要点和验收评定标准，并及时进行技术交底。6、严格执行工程监督制度，实行质量本检。施工队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须监理工程师签认后方能进入下道工序施工。7、制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，三三'J8、坚持测量复核制，各测量桩点认真保护，对施工中可能损毁的重要桩点设好护桩施工测量放线平彳五十算校核.认真进行交接桩,确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。