特殊工种安全操作规程范本 .docx

特殊工种安全操作规程范本一、电工安全操作规程3二、焊工安全操作规程4三、塔吊工和起重工安全操作规程5四、桥式起重机（天车）司机安全操作规程7五、热处理工安全技术操作通则8六、机械木工通用安全操作规程9七、爆破工安全操作规程10八、高空作业人员安全技术操作规程12九、气瓶库管理工安全操作规程13十、仪表工安全通则14十一、冷作工安全通则14十二、铲车司机安全操作规程15十三、挖掘机司机安全操作规程15十四、装载机司机安全操作规程16十五、机动车驾驶员安全操作规程17十六、晒图工安全操作规程18十七、印刷工安全操作规程19十八、酸洗工安全操作规程19十九、风钻工作业安全操作规程20二十、钢筋工安全技术操作规程20二十一、混凝土搅拌机操作工安全操作规程21二十二、架子工安全技术操作规程22二十三、碎工安全技术操作规程24二十四、外用电梯操作工安全操作规程25二十五、模板工安全操作规程25二十六、钳工安全技术操作总则26二十七、电镀工安全操作规程27二十八、发蓝处理工安全操作规程28二十九、酸洗处理工安全操作规程29三十、磷化处理工安全操作规程29三十一、碱煮工安全操作规程30三十二、油漆、喷漆工安全操作规程30三十三、浸漆工安全操作规程31三十四、洗涤工安全操作规程32三十五、打磨、抛光工安全操作规程33三十六、喷砂工安全操作规程33三十七、车工安全操作规程34三十八、钻工安全操作规程35三十九、镇工安全操作规程36四十、铳工安全操作规程36四十一、刨工安全操作规程36四十二、磨工安全操作规程37四十三、锯床工安全操作规程38四十四、数控机床工安全操作规程38四十五、齿轮工安全操作规程39四十六、线切割机床工安全操作规程40四十七、锻造操作司机安全操作规程40四十八、盐浴炉热处理工安全操作规程«四十九、箱式电阻炉热处理工安全操作规程42五十、井式电阻炉热处理工安全操作规程42五十、高频热处理工安全操作规程42五十二、中频热处理工安全操作规程43五十三、管道工安全技术操作规程44五十四、司炉工安全操作规程46五十五、叉车司机岗位安全操作规程47一、电工安全操作规程1、运行、检查、检修电器设备，必须严格执行和遵守电业安全工作规程，严格执行各单位根据实际情况制定的电业安全操作规程和制度。2、电工应掌握电器安全知识，包括高压、低压、直流、交流电子技术等，必须持证操作，未经培训和考试不合格者不得独立操作。3、大项目检查时，必须要专人负责分管停、送电、监督和指挥工作，并在工作处做好安全措施。4、检查、维修电器设备时，应有二人以上作业，相互监护。5、检查、维修设备时，必须严格遵守本单位制定的有关安全规定，办理有关手续后方可操作，切断电源，进行验电程序，挂上“严禁合闸”警示牌，确认无电并采取短路接地措施。确认检修完毕，清理现场后，应由停电挂警告牌者取下警告牌，按程序恢复送电。6、电工操作者和检修者在工作前，应验明劳保用品和工具是否符合绝缘安全要求，严禁侥幸作业。7、凡需用行灯照明时，必须采用安全电压36V及以下。使用保险必须符合电业技术设计要求。8、一切电气设备的金属外壳和支架，必须有良好的安全保护装置。9、对正在运行的电器设备，发生或未发生不正常现象一律不准带负荷拉、隔离开关。10、电气设备的保护装置不得随意变动或拆除，不得更改其整定好的设计参数，必须定期做预防性检验及绝缘防护用品的预防性试验。11、电工必须具备必要的电气安全救护、防火知识，掌握触电后的紧急救护法及电火灾扑救方法。12、变电所、配电室、电器站等处，必须备用电气用消防器材，并要设专人保管，电工随时可用会用。13、一般情况下，在电器设备上工作均应停电后操作。必须带电作业时，要采取安全措施，按带电作业规程操作。14、严格按电气设备的安装技术进行安装及维护。电线、电缆、母线等电板导接头处要拧紧，绝缘包扎好，严禁有松动或破损裸露的现象。15、对于电气设备的裸露部位（带电体）或旋转部位设置安全防护或防护遮拦，并挂牌显示。16、外线登高电工必须严格遵守高空作业安全规程。17、高压停电送电，必须得到有关主管方面的指令，方可按工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，进行操作，拉闸时必须两人，操作者应听取监护者发布逐条操作命令，操作人员再背读命令无误后再操作。18、谨防静电危害，做好静电安全措施，雷电时，禁止带电作业。-、焊工安全操作规程1、电焊作业时应：1）工作前先检查电焊机与金属台是否绝缘良好、接地可靠，机械设备是否完好无故障。2）工作时应穿戴帆布手套、工作服、绝缘鞋和防护面具。3）禁止在易燃、易爆物体，带有压力的容器表面，液体房间内进行作业，在易爆物附近焊接时其最小距离不得小于5公尺。4）电焊导线不得从乙烘、氧气或易燃气体管道附近通过。5）引弧时应通知在场所有人员保护眼睛。6）清除熔流时，应戴防护镜，防止熔渣溅入眼睛。7）对有残余油脂或可燃液体的容器，应先用热碱水冲洗干净，吹净蒸发气体，并将其盖口打开，方可进行焊接。8）在风力超过5级时禁止露天作业。进行登高作业时，应采取防摔措施。9）工作完毕后应检查焊接地点有无火星遗留。2、气焊、气割时应：D工作前检查焊枪、乙焕及氧气管道连接口是否漏气。移动安装氧气瓶要轻搬轻放，不准强行滚动撞击，不应暴晒。2）氧气瓶、氧气管道等一切氧气设备附件严紧油脂沾污，更不能动用油脂擦拭。3）使用氧气前，应装好压力表，拆卸时关好节门，拆装时操作人员应站在侧面。4）乙块发生器、氧气瓶、焊割枪应远离易燃和敞开的电源开关、电线，三者之间保持10公尺以外距离。5）焊（割）枪点火鸣爆及枪嘴灭火冷却，通畅焊（割）嘴。6）焊枪点火时，先少量开氧气调节门，后开乙块门，熄火时与之相反。7）结束工作，熄火、关气门，取出电石检查现场有无遗留引火源。8）其他技术性焊接除遵守以上要求外，还要遵守各自焊接特点的特殊要求和安全技术要求。三、塔吊工和起重工安全操作规程1、塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。2、塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。3、作业前应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。4、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。5、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常后方可作业。6、操纵各控制得时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。7、作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。8、起重作业时，重物卜.方不得有人停留或通风，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。9、起吊重物时绑扎应平衡、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在上里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑固后方可起吊。10、雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。11、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。12、起重机行走到接近航道限位开关时，应提前减速缓行至停止位置，吊钩距傍杆顶端不得小于互米。13、多机作业时，应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。14、遇有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。15、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。16、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好设备”I字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。四、桥式起重机（天车）司机安全操作规程1.通用桥式起重机司机，必须经过专门技术培训，经主管部门考试合格，并发操作证者，方可上岗进行独立操作。2 .操作前，应检查行车、吊具（吊钩、吊环、钢丝绳、链条等）是否正常；禁止超负荷使用；操作系统、信号、限位开关、刹车机构等一定要安全可靠，确认无疑后，方可进行工作。3 .吊钩工件时要挂在重心并保持平衡，吊件下面严禁有行人，任何情况下都要严禁用人作配重。开车前，必须仔细观察上、下、左、心及楼梯周围有无行人和其他障碍物，并先响铃，无异常才能行车。4 .在吊运工件时精力要集中，听从地面专人按规定的手势的讯号指挥；操作时他人不得乱发信号（紧急情况下例外）；开车运行时要发出警号，使下面的人员知道运行的方向；不得同时开动正付卷筒的两个吊钩：若在翻箱、翻工件时，必须由专人指挥。5 .捆绑吊运有尖锐边缘的工件时，需用软料垫好，以防钢丝绳被割断而发生事故。6 .吊运工件，必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。工件放置时必须平稳，方可松钩。7 .禁止把工具、工件、油料等放在吊车梁架或小跑车上，以防掉下伤人。8 .吊车行走高度至少比运行路线上工件高0.5m以上，但不得从人和设备上通过。行进速度不得过快，保持平稔。9 .在吊运笨重工件时，禁止同时进行纵、横或升、降动作。10 .有下列情况，司机应发出音响信号：11 吊车起重时：12 开始起吊工件和放下工件时；13 吊件接近地面人员时；14 吊重物过高时。I1.在行车检修时，总开关应切断：并在闸刀上挂有“禁止合闸，正在修理”的明显标志。12 .遇有下列情况之一，操作者有权拒绝吊运：D超载或被吊物重量不清不吊：2）指挥信号不明确不吊：3）捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊：4）被吊物上有人或浮置物时不吊；5）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；6）遇有拉力不清的埋置物件时不吊；7）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；8）被吊物棱角处与捆绑钢纥间未加衬垫时不吊；9）歪拉斜吊重物时不吊；10）吊车保险装置不齐全，不可匏不吊等。13 .被吊工件悬在空中时，司机决不能离开司机室，并注视地面操作或行人安全。14 .禁在运行中进行机械修理、清洁和润滑等工作。15 .工作中，突然发现钢丝绳磨损增大，从滚筒上滑落、扭结以及掉进转运装置（齿轮传动）中去时，应立即停车，报告领导及时处理。16 .工作结束后，应将吊车开到停车处，将吊钩开到一定的高度，将所有操作手柄放到零位，切断电源，整理好吊具。五、热处理工安全技术操作通则1 .操作人员应注意防火，防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识.操作前要穿戴好劳动护具。工作场地应配备必要的消防器材和必要的急救药品。2 .化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。3 .工作中配制各种化学药剂、试剂时，应严格执行化学试验般安全技术操作规则。4 .禁止无关人员进入包I化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不准堆放无关物品。5 .工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围