立交桥桥面系及附属工程施工全套.docx

立交桥桥面系及附属工程施工1、桥面混凝土铺装施工桥面铺装的重点是控制铺装层厚度、平整度，混凝土的强度作为基本指标是必须达到的。要求施工前做好技术准备、下承层的标高检查、施工设备的检查，确保施工连续。桥面铺装采用"振动梁+三短轴整平提浆机+整平机+刻槽机"四机联动工艺，四机联动工法采用预先在每T则浇筑2米宽的混凝土标高带控制高程。用振动梁+三幅轴整平提浆机将桥面铺装混凝土振捣、碾压整平、密实，然后使用整平机进行混凝土表面精平，控制铺装层的平整度,最后用刻槽机进行铳刨刻槽。本工法操作简单，施工快捷，减小了劳动强度提高了效率。能够保证铺装层表面的平整度。1）施工工艺桥面混凝土铺装必须在体系转化后进行。桥面铺装施工按单幅每联整体进行施工，一联内不留设施工缝。施工工序:清除桥面浮浆、凿毛T测量放样T铺设、绑扎钢筋网片T立模板浇筑混凝土标高带T振动梁+三馄轴整平提浆机混凝土浇注T整平机抹面、压光一混凝土养护T铳刨刻槽T验收。铺装前梁板粗糙度处理：清理桥面上所有浮渣、浮浆，清除泥土、石粉等杂物。对梁板顶面、湿接头、湿接缝原凿毛不到位的，必须进行二次凿毛处理，并在安装钢筋网片前清扫、用水冲洗干净。如果桥面上出现油渍等难清理地方，则凿除部分混凝土至露出新鲜混凝土面,以确保新老混凝土粘结牢固。清理完成后进行自检，自检合格并经监理验收合格后方可进入后继施工。2）桥面板清理将铳刨或凿毛后的浮浆,用吹风机将凿除的浮浆清理干净,然后用高压水枪将桥面板彻底清理干净，做到无积尘、浮浆、无油i亏及松散混凝土，以保证浇筑后的混凝土与梁体整体一致性，有良好的粘结力。3）测量放样及钢筋绑扎施工前由测量复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和桥面板高程，桥面施工必须保证桥面标高和铺装层厚度。在桥面上进行焊接，焊接后测量人员通过桥面铺装层标高复测检查保护层厚度并准确调整钢筋位置，保证与设计要求一致,焊接必须牢固。保证整幅钢筋网片的保护层厚度，支垫钢筋宜呈梅花形布置。焊接好的钢筋网禁止行走和污染，不允许移动,钢筋网安装和整理好，自检合格后,报验监理工程师,合格后方可进行下道工序施工。4）施工标高带标高带是铺装的一部分也是全桥纵坡、横坡的参照同时也是三馄轴行走的轨道，务必确保其平整度、纵坡度、横坡度、高程与桥面铺装混凝土顶面高程一致，标高带顶面高程作为桥面铺装混凝土的控制标高。标高带模板根据混凝土铺装层厚度选用木模。5）混凝土摊铺保证基面潮湿，清洗干净，才可进行浇筑。桥面铺装混凝土浇筑是桥面铺装施工的重要环节，采用振动梁+三辐轴整平提浆机进行混凝土的摊铺和振捣。配备整平机做好标高带与新浇筑铺装面精平。本工程桥面铺装混凝土以联为单位分左右幅整幅进行浇筑，浇筑混凝土时从每联一端向另一端平铺浇注。每联桥面铺筑混凝土一次成型,中间不设施工健。混凝土拌和在搅拌站集中拌制，混凝土的坍落度应在搅拌地点和取样地点分别取样检测，坍落度应严格按照试验室提供的数据进行控制，混凝土的坍落度控制在规范范围内。混凝土罐车运送到施工现场，由泵车进行混凝土输送，采用人工配合全自动桁架短轴摊铺机进行摊铺整平。混凝土布料时需均匀布料。混凝土浇筑要连续，宜从下坡向上坡进行，混凝土浇筑自由下落高度不宜大于2mo设专人检查尺杆与面层的接触情况，安排技术工人在其后做清平及检杳混凝土质量，保证平整度控制在3廊以内。6）收面混凝土初凝后采用整平机抹光、收面、提浆、提取表面浮浆进一步提高桥面铺装层密实性、平整度、防水性能，使用整平机减少因人为因素影响铺装层的平整度和密实性。边角处由人工使用钢抹子收浆两遍,确保混凝土表面平整。7）养生混凝土初凝收面后采用上层塑料布下层土工布覆盖,开始养生时不宜洒水过多，可采用喷雾器雾化保湿养生，防止混凝土表面起皮，待混凝土终凝后，再覆盖土工布浸水养生,养生期在7d以上，以确保混凝土强度,避免出现裂握。当气温低于5。C时，严禁向混凝土面洒水，对混凝土采取保温措施进行养生。在一般气候条件下，当气温在15以上时,最初三天白天应至少每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次，在以后的日期中，每昼夜至少浇水四次。在较干燥气候条件下或混凝土中水分较少时,浇水次数宜再适当增加，养护期不得少于7天。8）桥面铳刨及表面刻槽在混凝土达到设计强度后,采用刻槽机进行表面横向刻槽,在混凝土表面形成深3mm左右的均匀凹槽，以提高与沥青混凝土路面的结合效果。2、桥梁护栏施工1）施工工艺流程桥梁护栏在湿接缝施工完成后进行。全线护拦均采用大块定型钢模板施工。施工工艺为：扶正预埋筋T绑扎护栏钢筋（按设计留施工§8）T安装预埋件一支立模板一检有签证T灌注混凝土一养生一拆模。2）施工要点（1）放样对护栏进行放样，画出其内边线，确保护栏线形顺畅。放样时，对于直线段，每IOm测一护栏内边缘点，曲线桥应根据实际计算确定内边缘点,确保其误差不得大于4mmo(2)钢筋的制作与安装钢筋应按设计要求制作，并与梁板预埋筋有效连接，按照设计正确安置预埋件。钢筋安装时注意波形防护栏基座钢套筒的预埋。(3)模板A、护栏模板的安装应确保混凝土施工时不出现跑模、错台、变形、漏浆,以提高混凝土的外观质量。B、应选用专用脱模剂以保证混凝土颜色均匀、表面光滑。C、按照设计位置设置断§1,断缝采用易于拆除的板材断开，端头模板应用钢板。在伸缩链处，应注意伸缩缝安装槽的预留。D、模板安装完成后,边沿空隙较大的部分,需进行封底，保证模板的密实。(4)混凝土施工A、混凝土浇筑宜采用分层浇筑的方法，浇注时振动棒要快插慢拔，以便使气泡充分逸出。插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振捣时间，以混凝土表面平坦泛浆，不出现气泡为度。严禁过振出现泌水现象而影响外观。振捣时应严禁碰撞模板，以免模板损伤变形，影响外观质量。B、浇筑至顶面时，应派专人进行顶面抹面修整，确保护栏成型后，顶面光洁，线形顺畅。(5)模板的拆除模板拆除要避免破坏混凝土面和棱角。模板拆除后及时进行整修，保洁。(6)养生拆除模板后，用土工布覆盖、洒水进行养生，混凝土养生时间不小于7d03、桥头搭板施工1)测量放样清除原地面的残留物及垃圾，采用机械将底面整平压实。采用全站仪坐标定位法测定桥台搭板四个角，然后用自动水准仪控制搭板底标高，用混凝土进行硬化处理。然后再次用全站仪放出桥台搭板的四个角。2)钢筋加工及安装钢筋安装前先根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。按照图纸要求，钢筋采用绑扎连接，按照桥规有关要求进行质量控制。施工时特别要注意控制好钢筋顶面高程以及支撑的稳定。(1)钢筋成形采用钢筋成形设备在钢筋场内进行，成形时严格按施工图纸尺寸对接长钢筋接头打弯、对箍筋进行弯曲。(2)主筋接长采用焊接，主筋接头单面焊焊缝长度不小于IOd(d为钢筋直径)；箍筋采用绑扎连接，用双丝进行绑扎，以保证钢筋的稳定性。3)模板安装模板在安装前先检杳模板的平整度的情况是否良好,模板表面是否干净。模板应具有良好的强度、刚度和稳定性，保证现浇混凝土前后模板表面的平整度。模板采用组合钢模、人工安装。模板安装尺寸精度要符合规范要求、拼接缝用胶粘止浆带，以防漏浆。两模板高差不得超过2mm。应确保模板不变形、不移位，从而保证混凝土外观质量。模板安装完成后检查其标高、平面位置、尺寸、垂直度、钢筋保护层厚度等。4）混凝土浇筑浇筑混凝土由拌和站集中供应，由混凝土搅拌车运输至施工现场。浇筑过程中派专人观察模板固定情况。浇筑混凝土时，应严格控制混凝土顶面的高程，使成型后的混凝土顶面标高符合设计要求。混凝土输送车运至施工现场，汽车吊负责混凝土的布料和入模。混凝土运输过程中，不得停止搅拌,防止混凝土离析。浇筑顺序为先两端后中间，分层浇筑，每30cm为一层，插入式振动棒振捣至密实不冒气泡为止。5）拆除模板混凝土达到2.5MPa方可拆模，为保证墩柱外观质量,拆模时不到强行撬模，以免损伤混凝土表面光洁及钢模板。拆下的模板按照部位摆放,并由专人保养，确保模板正常周转使用。6）混凝土养生混凝土浇筑完毕初凝后，覆盖顶面并派专人经常洒水（包括模板）养护，养护周期一般不少于7d,拆除模板后的墩柱用塑料薄膜严密包裹养护。4、伸缩缝施工1）工艺流程测量放线一切缝、清理一安装就位一焊接固定一浇筑混凝土T嵌缝。2)操作工艺(1)测量放线A、在路面预留的伸缩缝位置处，放出伸缩缝中线，按设计要求从中线返出伸缩绛混凝土保护带边缘线。B、沿边缘标缭占贴防漏彩条布，以防止在切缝及浇筑混凝土过程中污染路面。(2)切缝、清理A、用路面切割机沿边缘标线匀速将沥青混凝土面层切断,切舞边缘要整齐、顺直，要与原预留槽边缘对齐。切绛过程中,要保护好切缝外侧沥青混凝土边角，防止污染破损。缝切割完成后，及时用胶带铺粘外侧健边，以避免沥青混凝土断面边角在施工中损坏。B、人工清除槽内填充物，并将槽内混凝土凿毛，用水冲洗并吹扫干净。(3)安装就位A、安装前将伸缩缝内止水带取下。根据伸缩缝中心线的位置设置起吊位置，以便于将伸缩缝顺利吊装到位。B、在已清理完毕的槽上横向约2m距离采用工字钢等型钢作为担梁,使用人工将伸缩缝抬放至安装位置，使其中心线与两端预留槽间隙中心线对正，其长度与桥梁宽度对正,具体操作可用小线挂线检查。伸缩装置与现况路面的调平采用两台千斤顶配合进行。如果梁间间隙不顺直，伸缩Si中线应与桥梁端间隙中心线对应，中心位置要经反复校核合格后方可进行下道工序。初步定位后应检查槽内预埋钢筋位置是否合适,必要时进行调整。伸缩缝安装示意图C、用填缝材料（可采用聚苯板）将梁板（或梁台）间隙填满，填缝材料要直接顶在伸缩装置橡胶带的底部。为预防伸缩缝安装过程中焊渣烧坏填缝材料，可在填充缝隙两侧加薄铁皮对其加以保护，同时也应将伸缩绛装置的橡胶带U形槽内用聚苯板填充。D、用3m直尺检查纵向平整度，即沿缝长方向每米不少于两个检查点，精确检查伸缩缝顶面与两侧路面是否平顺,并用3m直尺和小线检查伸缩装置的平整度及直顺情况。（4）焊接固定A、焊接前不得打开伸缩装置定位锁。B、采用对称点焊定位。在对称焊接作业时伸缩缝每0.75mIm范围内至少有一个锚固钢筋与预埋钢筋焊接，焊接长度应符合设计要求。两侧完全固定后就可将其余未焊接的锚固筋完全焊接,并穿横筋进行焊接加固,确保锚固可靠，不得在横梁上任意施焊，以防变形。C、焊接作业过程中，边焊边用3m直尺检查纵横向平整度及直顺度。焊接完毕后，全面检查一次,必要时进行调整。D、拆除锁定夹具，检查验收合格后，进行下道工序。(5)浇筑混凝土A、在对缝槽做最后一次清理和冲洗后,用塑料布或苫布覆盖槽两侧路面。同时用胶带粘封伸缩缝缝口，防止施工中混凝土污染路面或流入81口内。B、伸缩握混凝土坍落度宜控制在50mm70mm。混凝土采用人工浇筑，振捣密实，应严格控制混凝土表面的高度和平整度。D、现浇混凝土时，必须要对称浇筑，防止已定位的构件变形。浇筑成型后用塑料布或无纺布等覆盖保水养生,养生期不少于7do(6)嵌缝伸缩缝混凝土完成后,清理Si内填充物,嵌入密封橡胶带。5、桥面排水施工梁板预制时按设计预留了泄水孔,若泄水孔堵塞或预留位置错误，应在浇筑护栏混凝土前安排人员在梁板上凿出泄水孔，而预留错误的泄水孔应采用与梁板混凝土同标号的混凝土支模封堵浇筑。泄水管安装在预留孔固定后，再进行预留孔的混凝土浇筑。PVC管粘结时要把承口和插口上面的尘土及油污擦干净,不能有水，胶水涂刷要均匀，承口插入后要迅速调整好管件的角度，以免干了不能转动。因此排水管道应自下向上安装,先安装横管，在安装立管，并符合规范要求，合格后方可进入下道工序施工。各工序操作方法如下：1)安装准备熟悉图纸，按设计要求和工程承包范围，结合实际情况,绘制加工草图。2)预制加工按草图