立交桥墩台身施工全套.docx

立交桥墩台身施工一、设计概况本工程1.2墩设计直径为1.5m,外部增设钢护筒（后期不拆除），施工时与桩基同时施工，不再单独加工模板；因台身数量较少，计划台身模板均采用木模板，分节拼装，钢管加固。二、施工方案1、桥台施工工艺流程2、施工方法1）施工准备将构件接头处混凝土进行凿毛，清除浮浆及松动部分，冲洗干净，并整修连接钢筋。在基础顶面放出桥台中线及边线。2）钢筋施工（1）钢筋在钢筋加工场按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直.钢筋笼采用滚焊机加工，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎。(2)结构主筋接头采用双面焊焊接或机械连接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎.(3)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工考试合格证上岗。双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于Sd,单面焊舞的长度不应小于IOd(d为钢筋直径)(4)绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。混凝土保护层垫块采用梅花型高强砂浆垫块。钢筋安装过程中注意下道施工部位钢筋的预埋.3)模板施工(1)模板采用15mm厚竹胶板，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，结构宜简单，制作、装拆方便，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性.使用前应进行试拼.不得采用对混凝土面有污染、有腐蚀的材料代替脱模剂.(2)模板采用分段整体吊装时，应联结牢固，保证其整体性，可视吊装能力确定分段尺寸。施工时，首节模板安装平面位置和竖直度应严格控制，模板安装过程中必须采取可靠的调整措施，以保证墩柱的垂直度满足规范的要求.钢筋与模板之间的垫块厚度不允许有负偏差，正偏差不得大于5mmo模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设.安装侧模板时,应防止模板移位和凸出，模板整体拼装时要求错台4Imm,拼锭1mm。墩台的侧模可设拉杆配合支架固定.浇筑在混凝土中的拉杆,应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。(3)模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检直，监理工程师签认后方可浇筑混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。4)混凝土浇筑(1)混凝土采用集中拌和，混凝土输送车运输，输送泵泵送入模，分层浇筑，连续进行，插入式振捣器捣固。(2)混凝土浇筑前,认真复核所有预埋件数量、型号、位置等，做好记录。(3)浇筑时在截面内对称水平分层进行，浇筑层厚控制在30cm以内，保证混凝土密实和表面光滑整齐，无垫块痕迹。(4)轻型墩台需设置沉降缝时，链内要填塞沥青麻絮或其他弹性防水材料，并和基础沉降保持顺直贯通。(5)混凝土浇筑期间设专人看护模板，观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理.(6)混凝土达到拆模强度后拆除模板，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体混凝土的棱角或在混凝土表面造成伤痕。5)混凝土养护(1)根据施K寸象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同提出具体的养护方案，各类混凝土结构的养护措施及养护时间遵守相关规范的规定.(2)拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖外贴隔水塑料薄膜,不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d以上。(3)养护期间混凝土强度未达到规定强度之前,不得承受外荷载.当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均15。C时，方可拆模.三.质量通病及防治措施1)垂直度偏差(1)原因分析：A、模板刚度、整体性差，混凝土浇筑过程中变形。B、模板安装垂直度控制不严，误差过大。U模板缆风绳锚固松动或四周拉力不一，混凝土浇筑时模板倾斜。D、混凝土施工器具撞击模板，导致模板倾斜.(2)防治措施：A、模板刚度、强度应满足结构物混凝土浇筑受力不变形的要求.B、模板安装前，要用全站仪在底部放样定位，安装后用垂线校正模板顶面中心点，并检杳整个墩、柱的顺直度。C、混凝土浇筑过程中，随时用全站仪检查模板竖直度，检窿览风绳有无松动现象；并注意保护，以免受到撞击。2)钢筋保护层不足(1)原因分析：A、骨架钢筋尺寸制作不规范，造成保护层厚度不足。B、钢筋保护层垫块设置不规范、设置数月过少或混凝土浇筑过程中脱落。C、下层预留钢筋位置偏差大，造成上层墩柱钢筋保护层不足。(2)防治措施:A、严格按照结构物骨架钢筋尺寸制作，对钢筋重静、密集区适当调整内骨架筋尺寸，来控制钢筋保护层厚度。B、钢筋保护层垫块绑要牢固，受扰动或受力部位应增加设置。C、对下层预留钢筋位置偏差大，应向下凿除部分混凝土,先调整预留钢筋位置，再绑扎上层墩柱钢筋。3)混凝土接缝错台(1)原因分析：A、模板安装前没试拼，安装不平整、不严密。B、模板刚度不足、变形后没及时调整。C、模板横、竖接缝的螺栓过少或未拧紧，造成混凝土浇筑时错台。D、墩、柱和台身混凝土顶部不圆顺或不顺直，与模板不密贴而造成错台。(2)防治措施：A、模板安装前应进行打磨、试拼，对接缝不平整、不严密部位进行调整、校正.B、模板在拆除、搬运不能随意敲打，堆放应平稳，二次使用应先检查是否变形，并及时校正。C、模板横、竖接缝的螺栓在混凝土浇筑前应全劭紧，不可采用"单跳花"或"双跳花”方法,以免造成螺栓断裂和模板变形.D、对墩、柱和台身混凝土顶部不圆顺或不顺直部位，应先进行修整，再安装模板。4)混凝土表面色差(1)原因分析：A、同一构件混凝土分两次或多次浇筑，而各次所用原材料不同.B、模板没彻底除锈、打磨，脱模剂质量差而影响混凝土外观色泽.C、混凝土离析、过振造成混凝土表面花斑。D、采用被污染的水进行养生。(2)防治措施：A、严格控制混凝土原材料，同一构件混凝土必须采用同一料场材料和同一配合比。B、在模板每次使用前，均应彻底磨光，选用优质脱模剂涂刷。C、严格控制混凝土配合比，确保混凝土和易性。D、加强振捣工艺控制，防止过振、漏振，延长混凝土的模内养护期，采用洁净水或饮用水进行养生。5)混凝土表面麻面、气泡和裂纹(1)原因分析：A、模板未打磨、清理和未涂刷脱模剂或脱模过早，脱模时均容易发生粘模，混凝土表面出现麻面.B、一次性下料过多，振捣不充分或漏振，气体没能充分引排而形成气泡。U脱模过早，经风吹易出现收缩性裂纹。D、墩、台身顶部混凝土因坍落度偏大或振捣骨料下沉、砂浆上浮，容易造成墩身顶段出现麻面、收缩裂纹等现象。(2)防治措施：A、模板使用前必须清理干净表面残留混凝土、涂刷脱模剂；根据施工时段气温，合理控制脱模时间，避免发生粘模现象.B、加强混凝土分层浇筑厚度和振捣工艺控制，一次性下料厚度不超过30Cm,快插慢拔，先边缘后中间，不过振、不漏振，充分引排气体。C、合圉空制脱极时间，脱模后应及时厦盖养生，避免出现收缩性裂纹。D、应加强混凝土墩、台身顶部坍落度控制和进行二次振捣工艺。4、验收标准1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工.2）不得出现空洞和露筋现象。墩、台身实测项目表项检查项目规定值或允许偏检查方法和型i率次差1.混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）±20尺量：每施工节段测1个断面，不分段施工的测2个断面3竖直度或斜H5m5全站仪或铅锤法：纵、度（mm）横向各测2处5mH60mH1O,且320全站仪：纵、横向各测H60mH3000,且4302处4顶面高程（mm）±10水准仪：测量3处5轴线偏位H60m<10.且相对前一全站仪：每施工节段测(mm)节段S8415,且相对前一节段48顶面边线与两轴线交点H>60m6节段间错台（mm）<5尺址：测每节每侧面7平整度（mm）<82m直尺：每侧面每20m2测1处，每处测竖直、水平两个方向8预埋件位置（mm）满足设计要求，尺量：每件测设计未要求时45注：H为墩、台身高度，计算规定值或允许偏差时以mm计。