综采工作面冒顶专项安全风险辨识评估标准.docx

综采工作面冒顶专项安全风险辨识评估标准项目，in日期，年月日作业任务存在的风险造成的后果风险评估控制标准及措现场风险褥估阳S人类别作业M1.未据写措66或措施编制审批不符合要求日顶片精管'1'>:施工前必须娟写措施、措6直编制审批符合要求符合或不符2.措施贯彻学习传达不到位人身伤宙管措施必须贯沏传达到睚个作业人员符合或不符工招种作业人员未持证上岗人身伤害管，1.大特种作业人员必须持证上冏符合或不符I.进入工作面前工作人员未依俄个体防妒用品人身伤击管较大进入工作面前工作人员必须以喊个体防护用品符合或不符5.工作面目IS期间未严格控制工作面人员数搔人身伤害管较大工作面冒顶期间，所有检杳及外方服务人员严禁陆意进入工作面，苻工作面压力棺定后经跟班干部允许的情况下方可进入。符合或不符6.工作人员时作业环境不熟悉，不能严格执行俄带同蹊制度冒顶片帮环较大所有人员在进入工作面前，必须严格执行敲福向顶制度，个作业人员必笊经常检自作业地点附近的顶板、煤壁和支护等情况，发现脸出时，必须立即采取措施进行处理。符合或不符,被时运机压1.强行开刮板运输机机械伤需机较大先用头尾电机点开带动,在带不动刮板运输机的情况下,不允许强行开利板运输机,严禁刮板运输机开反转.防止断链现故发生:符合或不符业务作任存在的风险造成的后果风险评估控制标准及指Ik三SnHM*1.i:讦估人类别M,被时运机压2.需要清理时未及时纲织人员清肝冒顶片帮环麟若刮板运输机被压住不能正常运利时，立即汇报调度室、值班室，根据工作面运输机的煤、肝多少，组织足鲂的人员即利板运输机上的煤、砰:符合或不符3.人工清理时支架操作、监管不力目顶片帮环费大人工清理刮板运输机上的煤、砰前，必须升紧支架，将支架护帮板伸出,并放专人监管支架,严禁在清理运输机上的燥、肝过程中，有人误动作支翳合或不符（针对个别漏肝区域为采取相应措施冒顶片精环人工消理刮板运输机上的煤、肝.清理过程中间断性塌石头、漏渣的区域，必须对煤帮碎石堆进行临时支护，避免炸梢煤、顶板碎渣石等伤到人、确保安全后方可进行作符合或不符5可填煤、研时，未按照正确的方式坍塌环，1.大当刮板运输机快组正常运转时,将刮板运输机卸下的燥、肝从工作面尾部往头清理，避免再次压住刮板运输机符合或不符6.运恰机能正常运转时，不能按照正确步探清空煤、FF日顶片帮管重大当刮板运输机恢处正常运转时，先将运检机上的媒、肝拉空,再清理支架架间、架前的煤、肝，最后再处理使用临时支护未进入刮板运输机机道的煤、肝。符合或不符7.运输机未消富便处理机道内大块肝石冒顶片桶管一般机道内的大块砰石必须保证洞子清空后方可处理符合或不符作业存在的风险造成的后果风险评估护标准乃抬讦估人任务SJI11A4类别MF1.IM运机被8.大块奸石未及时打眼放炮处理机械伤容机一般如丁及板岸落下的石头过大，严触响到运输机的正常运精，必须打眼放炮将大块肝石放小.再拉至涌头处理.避免掰断溜子的刮棒或卡住拉断溜如符合或不符压时9.运输机行扳、卡现象、未立即停机检查机械伤害机一般如发现运输机有扳、卡现象，立即停机检查.待查出问题解决后方可继续运行刮板运输机，杜绝在处理安全少故过程中再人为制造隐患。符合或不符Mitit工蜡*1.破碎顶板与较好完整顶板交汇处未及时施工锚索、导致劣故扩大日顶片帮管重大对工作面破碎顶板与较完整顶板m按段施工锁扣锚索,避免顶板破碎区扩大：符合或不符2.施工顺序严恪按照要求目顶片帮管市大施工顺序从两谢向中间施工符合或不符3.施工锚索后未及时上工字钢托板冒顶片桶管4.:机道顶板处施工8米锚索.每架施工一根.打完锚索及时上好工字钢底托板；符合或不符未注1.快速推进未及时执行冒顶片帮环或大在运输机可以正常运转.且不出现夜板漏渣会压住刮板运输双迹象时，可强行硬过快速推进破碎区域：符合或不符浆快速推进时2.端面距不符合规定调整工作面冒顶片帮环大持快速推进顶板破碎区域.支架前探梁与煤壁的距离不大310wn时，再调整工作面快速进行：符合或不符3.移架时未坚持擦顶移架的司顶片超管重大在移灵时必须带压擦顶移架,且必须有班组长在临近支架监管指挥,一定符合或不符业务作任存在的风险造成的后果风险评估控制标准及指Ik现场风）梦F估讦估人类别M注快推时未浆速进程度上可以战轻移架时顶板岩层的活动，然少由于移架而造成的顶板破坏.移架后及时及支架的护的板伸出护梢：4.割煤移架时未执行及时支护目顶片帮环由大采用追机移架的方式对顶板进行及时支护，在采蝴出帆三，先移支架，再移运输机.即采煤工艺为割煤一移架一移输送机：正常顶板区域移架可滞后采煤机滚筒3一5架，不得超过6架“顶板破碎区域要紧跟前滚筒移架,或人工操作期前移架,即:不等采煤机割煤.就进行移架再进行其他操作，采煤工艺为移架一割煤一移输送机：符合或不符5.推移输送机过程时、未严格执行操作步骤机械伤害机一般在破碎区域推溜过程中，可采取二次推涌方法，避免损坏连接件,尤其是溜槽舔煤维恻的哑聆，进而减少处理*故的安全隐患符合或不符4«雌浆时I.注浆埴及钻孔情况数量不清、位置不明冒顶片帮环对顶板破碎区域与正常区域的接荏部位进行预加固，近点加固是顶板，其次是煤壁.工作面每推进2-3米,进行下,轮注浆（注浆孔的相关等数根据施工现场情况决定）。通过注浆可以使松软破碎的煤岩体粘在一起.整体性增强不易垮落，硝保顶板破碎区不再向两边扩展：盘据现场情况的变化要及时调整注浆M和钻孔参数；符合或不符作业存在的R1.盼造成的后果风险评估护标准乃抬uq1任务SJI11A4类别MF1.IMFnn八2.未针对破碎顶板及时加囿目顶片帮环大煤壁上方破碎的直接顶板进行加固.工作面斑推进2-3米,进行下一轮注浆(注浆孔的相关参数根据施工现场情况决定)°注浆后可确保推溜、拉架工序正常进行.不发生影响推进的片访、冒顶现象：符合或不符马图数注蛔3.注浆过程中未穿插锚索支护冒顶片精管推采过程中暴露出新顶板.可在机道处支架架间的位置施工?17,8?6800Ontn的福索.同时采用化学注浆(1.ffii½)的办法对顶板、煤帮进行符合或不符1.注浆步骤不当、导致钻孔报废坍塌管一股注马丽放一旦开始，必须连续注入，中间不能停留，因为一且停留,马丽散孔洞有可能会被马丽放浆液粘结，堵塞注孔,从而使注孔报废.符合或不符5.注浆数埴、孔眼布置不合要求坍塌管一般用马明牧拈结块壁时不能在一个孔内注入过多马福敬。要采用多打孔，少注B丽散的方法.每个马丽散孔注70-80Itfi.,傩个马丽欣孔间距3-5m.势破碎煤壁全部注完一轮后,采双机开始制煤，机组割完力煤后，再使用同样工序注一轮马丽敬，这样反复3T次，直到将顶板破界区域安全通过。符合或不符6.煤机未能及时移至工作面尾部其他伤害管一般在过顶板破碎区域时，要时刻防止机组被破碎岩石锁住.发现煤壁响动频符合或不符业务作任存在的风险造成的后果风险评估控制标准及指Ik三n讦估人类别M繁,片帮产更时,要及时将机药Uf至工作面尾部，这样，即使煤St片帮,也能对片帮大块肝石进行有效处理.7.工作而煤壁不宜、导致顶板局部受力不均日顶片帮管在过顶板破障区域时，工作面燃壁必须保证平H,是煤壁上方顶板受力均匀,防止顶板局部受力不均，发生压架军敌符合或不符机电设备I.检（修力度不够、不能保证工作面正常推栗目顶片帮管大设备检修力度，全面落实包机击任制，备品备件到位，提高开机率，保证工作面正常推采.建立每周一次的电气设备定检制度，并每班对电缆进行检查：符合或不符2.支架检憧力度不峨机械伤害机由大必须加强支架的检修力度，及时更换支架安全同、液管及损坏的立柱、挡叶板等,保证支架的初撵力达到规定他的出，泵站压力不得低于3。MPH,乳化液浓度达到35%：保持工作面支架的完好，不准有跑、旨、滴、漏及串液现象,发现问题及时处理:符合或不符3.运输系统检娉不到位机械伤宙机麟过顶板区域期间，电点加强运箱系统的桧修、维护工作，确保生产期间正常运转,以便快速推进：符合或不符4.水路、电路监管不到位、机械伤需机一般产期间各岗位加强对职责范围内设备的水路、1.1.路监管，保证设在正常运转.符合或不符业务作任存在的风险造成的后果风险评估控制标准及指Ik现场风）梦F估讦估人类别M其他«91.作业人员空顶作业、未严格执行敲帮问顶制度目顶片帮管里大作业时由跟班干部统一指挥，升紧支架.打出挡肝板.先？。敲帮问顶？士.人员要站在安全地点用长柄工具处理浮肝活石,待顶板枪定确保安全后.再人工对煤壁进行临时支护确保安全后人员方可进行作业，工作过程中.人员要始终站在旗板完好的安全地点作业，产禁空顶符合或不符2.作业前未提前准备好安全撤退路线坍塌管里大前应先提前清理加固好安全撤退路线.确保人员在有危检时能师安全顺利撤国符合或不符工作业时未及时处理架间隐患白顶片帮管大在支架下或机道内作业时，必须先处理好支架架间瞪患，避免掠下燥、FI伤人,必须对煤帮进行临时支护,避兔炸帝、目落砰石伤人:符合或不符I.施工过程中有人说动支架，或操作支架步骤不合格冒顶片桶管4.:在能工过程中，工作地点前后15米范困内不准有人动作支架，并设专人看管，若确衢要动作支架，必须安排专人进行操作，且工作人员要闪开被动作液压支架，躲入安全地点后，方可进行操作,动作支架后,操作手把必须及时打回到电位:符合或不符5.人员进入机道内作业时，机电设备未闭锁机械伤害管由大人员进入机道内作业时，采煤机、运输机必须停机闭锁、并由专人看管；符合或不符6.运送物料时,步调不一、乱扔乱放物体打击管一般拾卸、运送物料时，应做到同后、同起、同防，前后呼应,步调一致.怫调配合,严禁乱扔：符合或不符作业任务存在的风险造成的后果风险评估控制标涌阅ft*现场风险评牯评估人类别等级其他事事7.3对组平行作业时，协调不一人身伤害管一般多队组平行作业过程中，必须加强安全协两工作，每班每队组必须有着自单位的跟班干部,严禁脱向、漏岗：符合或不符8.瓦检员未对施I：地点的有害气体及时检查瓦斯爆炸管里