综采工作面小搬家专项安全风险辨识评估标准.docx

综采工作面小搬家专项安全风险辨识评估标准作业任务存在的风险造成的后果Mims控制标准及指*现场风险评估胃估人类别等st作业准备1.未编写措施或措施编制审批不符合要求冒顶片精管曲大施工前必须编写措施、措施编制审批符合要求符合或不符2.措施贯彻学习传达不到位人身伤杏管重大措施必须贯彻传达到短个作业人员符合或不符3.符种作业人员未持证上岗人身伤害管就大特种作业人员必须持证上岗符合或不符I.进入工作面前工作人员未佩戴个体防护用品人身伤当管重大进入工作面前工作人员必须佩嵌个体防护用品符合或不符5.人员违规进入白卷等无风、微10也段、且无人监管中毒或窒息环重大对不通风的巨巷、工作面.人员决不能进入，如需进入必须通过通风区瓦斯检查或排放后,才能进入,并且听从瓦检员的指挥符合或不符6.所有人员进出风门时不藏执行管理制度、各种支护材料准备不到f瓦斯爆炸管重大所有人员进出风门时都饕随手关门,严禁同时打开两遒风门和长时间打开风11,以免影晌正常通风.必须保证各种支护材料准备到位符合或不符7.工作人员执行交接班制度不到位、11不能严用埒智融帮问顶制度?土不tWf?*行人不行车、行车不行人?土制度、且拆卸设备用的各为助刊及专用工具准符不齐全日顶片帮管较大所目下出料人员都必须执行交接班制度和班前后汇报制度，严格执行敲用问顶的安全检查.且必须坚持执行？。行人不行车、行车不行人？土制度，必须准替好各类专用拆卸工具符合或不符项目：修采工作面小搬家日期，年月日业务作任存在的风险造成的后果风险讦估控制标准及指施现场风险评估评牯人类别等级作业i1I.未组织人员作业地点进行严格隐建排查其他伤害管较大认我祖织人员对I可收运输及工作地点，严格进行隐患排变整改，达到回收运输条件符合或不符2.各种车辆、提升装置准备不到位人身伤害机一般必须准备且检脩好下井装设备用的平板车及提升装冏符合或不符3.设答回报前各类声、光、电、通讯系统不完善车辆伤杏机设备回撤前完善姣车信号系统、两巷通讯系统、及采面的声光信号符合或不符1.准备施工前未及时清理工作面浮渣、浮阡其他伤害环一般当工作面为收尾准备1.程全郃充工，浮渣、浮煤全部清净，达到设符回撤条件符合或不符<-）利板运输机、转载机的撤除不符合要求机械伤害机一般撤除刮板运输机、转裁机,采用自上而F的顺序进行即先掾出利板运检机.再撤出转载机。符合或不符机一般拆卸前必须配齐所用的一切工具和足够数量的小集装箱.拆卸的螺统、配件等，要按顺序编号及时放在小生奘箱内,严禁混乱放置符合或不符机一般拆除刮板运输机前，先将支架推拉杆与溜措连接销去掉.并将支架推拉杆收回.符合或不符机一般解脱电缆槽底座、电揽、电揽槽、采煤机腰行齿轨拆除输送机全部刮板t.拆除机头、机尾部传动装置，然后拆除尾架、后过渡槽及全部中部槽，拆除前渡槽、机头架、底座.符合或不符业务作任存在的风险造成的后果风险讦估控制标准及指施现场风险评估评牯人类别等级作业机一般在制板运输机、转轨机头处将处条掐开，将锌条脱开上下琏轮离开溜/.将长链条拆州成短的郎姓:链条.拆完Ia条后，开始撤出机头机尾大件及溜梢.机头、机尾大件要解体拆运.符合或不符机一般用双速装车拉移机组大件时，导向滑轮位置必须吊挂合适且吊挂点必须牢固可毒，拉移时滑头必须与被拉大件连接牢固.符合或不符机一般采用双速装车拉移大件时，装车信号必须声光齐全灵故可靠,绞车司机必须经过i训并持有操作资格证书.开停必须用声光信号进行联系。符合或不符机一般拉移过程中,绳道两侧及周围严禁站人，所有人员必须站到支架下方的安全地点。符合或不符机一般当不能用双速绞车拉运时可采用手拉葫芦将大件拉移到指定位置符合或不符（二）采燥机报除机械伤害机一般工作面通道内的杂物、浮煤清理干存后,将采爆机开到机尾处将采煤机前后滚筒降到低位"停止工作面供电.拆除工作面采煤机、运输机、皮带机等所有设备的电源.符合或不符机采煤机拆卸前必须比齐所用的一切工A.为使于采煤机的拆卸，凡需解体的螺怆应预先浸油松动。为了防止拆符合或不符作业存在的风险风险讦估控制标准及指施评牯人任务类别等级WHKF11M程中小零件的丢失，应配瞽一定数里:的小柒装箱。机i.拆卸机组前，必须用单体支柱将机级做住，上滚筒下方支设2根单体支柱.下滚筒上方支设2根雎体支柱，支柱必须支设牢固.符合或不符作业机一般来煤机一定要按照顺序拆卸，先行拆除果煤机电缆拖移装置、喷穿降尘与水疗却系统等附属装置.拆除采煤机前后孤形挡煤板、滚筒，然后拆除采燃机破剂部、电机部、牵引部、电捽箱.并装车运走。朵后拆除底托架、行走滑鞋、调斜装51.符合或不符机一般采母机拆卸控的螺丝、配件等设的物件,要按眼序编号及时放在小集装箱内，严禁混乱放置，符合或不符机一般拆州机组大件时必须按照次序.拆除一件撤运一件，严禁一次性将机组各部件拆除后再运走”采煤机拆卸掉的大件，不能及时运走的，一定要放在安全点.支好团牢、严防下滑伤人.符合或不符机一般拆和采煤机时必须保证替道原板、煤壁支护完好，严禁空顶作业.符合或不符机一般拆卸掉的采煤机大件,要用手拉曲芦拉移吊笠到回风顺槽口的平板车上，再装车外运.拉移吊装时绳头必须与被拉大件连接牢固符合或不符业务作任存在的风险造成的后果风险讦估控制标准及指施现场风险评估评牯人类别等级作业过程<三）液压支架损除机械伤害机一般回撤支架前，应对工作面进行一次全面检查，支架是否漏液、I板支护情况，设备运转是否正常.信号是否畅通.人员是否到位，发现何题应及时处理。符合或不符机-1.：液压支架的撤除采取自下而上的顺序进行，自机头向后依次回抵支架，顺序出架。符合或不符机一般液压支架调向时，采取双速皎车和调向滑轮配合牵引进行，液压支架由垂直煤攀谓成与燥壁平行得符合或不符机一般液乐支架调向前.必须先将支架降至最低高度.当支架佣向与提坐T行后.再用回风顺档口双速线车把支架拉运到装车平台处奘车运走.符合或不符机一般用双速发车拉移支架时,导向滑轮位置必须选择合理且吊挂点必须牢固可靠，拉移时钩头与支架必须连接牢固可我，符合或不符机一般采用双速绞车拉移支架时,声光信号必须齐全灵牧可靠,司机必须经过培训并持有操作资格证节.开停必须用声光信号进行联系符合或不符机一般在双速线乍拉格过程中.支架的前后、两恻以及绳道内严禁站人"所行人员必须站到支架下方安全空间或撤到其他安全地点。符合或不符业务作任存在的风险造成的后果风险讦估控制标准及措现场风险评估评牯人类别等级作业as机一般顶板压力大破碎时，采用单体液压支柱,打点柱进行顶板支护对出架后空间进行有效支护，点柱要求均匀布，必须保证足够的出架空间及顶板的有效支护,严禁空顶作业.符合或不符机一般把第6架利用JSDB-M双速跤车和科向平轮抽出抹正，嘉煤度例，沿工作面方向布置,作为掩护架,随工作面支架回撤及时前移。符合或不符机一般掩护架必须接顶严实，升紧支护顶板，做出架时的掩护架.支护好出架空间。符合或不符机一般支架整体拉到回风顺梢口后,经双速绞车、装车平台装到运输支架的平板车上，捆绑牢固后运到指定地点，人员要舰在支架空间的安全地点观察支架运行情况及绳道情况.符合或不符机一般采用单体液压支柱，支设切顶柱进行顶板支护，配合?°挺护架？土对出架后空间进行有效支护，切顶柱支护方式为线性戢幅点柱,柱帽平行工作面方向布置,柱因要紧贴顶部.柱帽规格：200/2?d1.Oftnm半圆木.切膜柱支设在采空区.切顶柱要求均匀布置，间排距为800×800三,工作面必须保证足物的出架空间及顶板的有效支妒移架时空顶不得符合或不符业务作任存在的风险造成的后果风险讦估控制标准及指施评牯人类别等级作业as（四）设备回报工作的质疑机械伤害机一般设备蟀体后，备部件的进出液【1、联接部位，必须用棉纱、油布等材料临时封堵或包更好0符合或不符机-1.：设备解体后，时设备连接部位的凸出部位用油布和麻布进行包要捆绑牢固、凹洼部位用油布配钢板用螺丝临时封闭严密确保设品连接部位清洁不受碰撞损坏.符合或不符机一般设缶拆除的小型配件分类包装、辨号，由专人负所运箱,避免丢失.五小叱器、开关电气及配件不汨去失、损坏，通迅器材、监测监控拆除时要有监控人员配合.阿撤上的设备、材料要在地面有序堆放。符合或不符机一般对回撤时损坏的机电设备要打上记号回收土并进行堆怪符合或不符（五）设备转运路线车辆伤害管较大必须设计合理的设备寄存路线.符合或不符管较大采取拆?O装?U运的方法，用专用工具按设备的结构拘其螺栓、箱轴、连接件等拆除，使设备分解成部件并满足装车、运输的要求.对不能iE常拆除的螺统要用手诳人工惆开.对有歪倒、旋转、掉落、移动的部件在解体前要用吨位相近应的手拉葫芦控制住其盅垃并稳定后,再拆除其螺栓、精轴等连接部件.设得符合或不符作业任务作业存在的风险造成的后果风险讦估控制标准及指施评牯人类别等级拆卸时，公共场所要保证清洁、无杂物、后路畅通。回收设备时，要对各电气设爵经停电、5金电、放电确保安全后t展之解体成单独件或件车、电缆、附件等。tti线、网件、单独设符要分别集中装车、集中运输.管较大乳道线路、接头、道床、车辆扣件、连接件、轨道型号、各种阻车设得等必须安全可毒、符合标准符合或不符六起吊作业物体打击管较大工作人员必须首先应了解吊装物的几何尺寸、更成，选择好起吊物的重心及需要的吊具索具：符合或不符管较大使用的起吊工具的统荷必须太干起吊物理盘起吊索具於具等安全系数必须大于起吊物的6.5倍.符合或不符机较大起吊前必须首先检查起吊所用工具的完好情况，不合格的工具禁止使用符合或不符管较大起吊时必须由班长统一指挥,并派专人观察安全情况,发现异常应立即杵止作业进行处理：符合或不符机较大用手拉的芦起吊时,工作人员必须有一个Bi加力的过程,起吊物吊起100-200毫米时，新停作业出指挥者全方位检查，发现问题必须处理后再将起M物平衡吊起：符合或不符业务作任存在的风险造成的后果风险讦估控制标准及指施评牯人类别等级作业人较大起用设备时，禁止ff：何人随同设需同升降，禁止任