隧道进洞专项施工方案.docx

目录一、编制依据1二、i制原则1三'工程地质概况1四、能JC方案2（1）测瘠放跳2（2）洞顶裁水沟施作3（3）边仰坡开挖3（4）边仰坡防护4边仰坡防护施工方法4水泥砂浆锚杆施工方法4C20喷射混凝土施工方法5铜舫网的施工方法5（5套拱、大管棚施作6I、管棚设计参数62.施工准备63、施工方法6A、套拱施工6B、搭设钻机施工作业平台：7C.牯进作业7D、扫孔8E、下管8F、注浆9G,施工过程技术措施10（6）明洞开挖10（7明洞衬砌施作I1.I、仰拱施工I1.2、明洞洞身衬砌施工113、明洞网填施工I1.4、明洞时砌施工要求12（8）洞口段超前小导管支护121、超前小导管注蒙施工12A、施工方法12B、施工工艺流程13D、小导管施工要求13五.监控At测措施1、监测点布置2、监测数据的处理及反馈3、点控埴测频率及测点增减调整六.安全防量保证措66k组织保证措施162、思想保证措施163,管理措施16山隧道进洞施工方案一、编制依据1、高速公路BD-TI5合同段施工招标文件。2、高速公路BD-T1.5合同段两阶段施工图设计。3、公路工程技术标准(JTGBO1-2003)o4、公路隧道施工技术规范(JTJO24-2009)。二、编制原则1、优先考虑施工安全、质量、环保。精心组织施工，合理安排工序，确保无安全、质量、环境事故发生。2、在施工方案中，坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。3、现场施工的实际情况。三、工程地质概况山隧道位于水城县玉金乡，为分离式隧道全长4025m,最大埋深328m。我标段为山隧道后半段，都格段出口洞门型式为端墙式，右线起讫桩,4K202+650-K204+675,全长2025m,出口段为曲线R-900,纵坡为-1.54%；左线起讫桩号ZK202+590-ZK204+600,全长2010m,出口段为曲线R-960,纵坡为T.54机隧道出口段，埋深14-53%洞内加强支护，右线管棚长为28m,左线管棚长为40m,洞口边仰坡采用挂网锚喷防护。山隧道出口覆盖层为破残积碎石土层，岩体破碎，围岩为中风化灰岩，。岩体呈碎裂状结构，透水性强，属较弱岩。围岩无F1.稳能力,易坍塌，仰坡岩土稔定性差，易向下滑塌。四、施工方案进洞按“先排水、再进洞，统筹安排，减少干扰”的原则进行。隧道开工前对洞口位置及安全进洞现场研究确定，做好洞口范围的排水，边仰坡率可视实际开挖检定情况酌情调整，在能保证边仰坡稳定的情况下，以尽量少挖为原则，严禁洞口大开挖、大刷坡，防止滑坡及坍塌，以策安全进洞。隧道进洞施工顺序为：测量放线一洞口截水沟开挖及碎浇筑一边坡清顺f边仰坡防护f套拱、大管棚施作f明洞开挖一明洞衬砌施作一洞口段超前小导管支护工艺流程图海口捧水系边、仰坡防护，口开挖洞门注工洞口段村砌Jt1.«20米管、明洞施工河口虹E艺流程图(1)测量放线开工前已完成导线、水准点的复测和加密工作，并申报驻地办和总监办。测量组首先对进洞的各个桩点进行复核并测设边仰坡开口线及隧道中线和开挖断面，放出截水沟位置以及洞口各部尺寸。（2）洞顶截水沟施作拟定施工顺序：测量放样、边沟开挖、夯实平整沟底、沟底铺砌、沟身砌筑。洞顶截水沟采用M7.5浆砌片石施作，置于开挖线外侧5米。截水沟采用人工开挖，局部石方采用风偏或钢钎凿除。根据地形气候等情况，截水沟应及时安排在边仰坡开挖前进行。当开挖至设计深度时，应将沟槽基底夯拍平顺，整齐，无倒坡。沟底铺筑5cm厚的砂砾垫层,沟底、沟身采用M7.5号浆砌片石砌筑，沟底预留2女m厚用高标砂浆抹平，确保沟平顺，沟身勾健为凹缝。洞顶截水一般每隔壁1015m设置一道伸缩缝，健宽2cm,缝内填沥青防水材料。施工基本要求：a、砌体砂浆采用重量的比用称计量以确保配合比的准确性，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。b、浆砌片（块）石、碎预制块的质量和规格应符合设计要求。c、基底缩缝应与沟身缩缝对齐。d、截水沟砌筑采用座浆挤浆法施工，沟底沟身砌筑要求挂线施工，抹面应平整、压光、直顺，不得有裂缝、空鼓现象。（3）边仰坡开挖山隧道为我标段的控制性工程，出口为俄脚互通起点，该段路基设计为两级边坡的深挖路基，挖方长度325米，挖方总量20万方。为了保证隧道工程提前进洞，首先考虑将隧道门前进方向80米路基开挖至设计标高;路基边坡开挖一级防护一级，并在路基左右两侧设置排水沟，将陵道口积水引至路基排水沟，在排水沟端头各设一个集水井，再由高扬程水泵排出天然沟壑。然后组织足婚的机械人员采用24小时两班倒的制度，在一个月内将剩余挖方及防排水工程全部完成，从而保证隧道工程的排水及运输通道的畅通。1、准备工作：a、施工前由测量组对洞口土石方开挖原地貌进行复测，根据复测结果放出洞口边、仰坡开挖边线及开挖高度，并做好测量放样红桩。b、测量放样范围内的树木、杂草等砍除，清除洞顶山坡上的危石，排除险情。c、施工前，人员、机械、材料要组织到位，为施工做好准备。2、为了保证土方开挖采用挖掘机开挖，装载机装造，机械无法开挖时采用人工开挖，自卸汽车运输至指定弃砧场。开挖自上而卜.进行。接近坡面50cm时坡面采用人工修整，防止机械开挖时产生超挖。坡率采用坡度尺进行控制，开挖过程中测量组随时检查开挖标高和坡率。3、表层软石用挖掘机开挖，硬质石方采用电动空压机供风，风钻打眼，松动爆破；爆破作业时严格控制炮眼部位、朝向及炮眼深度和每次爆破的总装药量，同时做好防护措施；接近坡面时采用光面爆破开挖，以减少对边坡的扰动。（4）边仰坡防护开挖完成后修整边坡清理危石后，应按设计及时施作边仰坡防护工程。为保证明洞开挖临时边仰坡稔定，边仰坡采用挂网喷破防护。支护参数为：采用4On长砂浆锚杆，梅花形布置，间距1.2m*1.2m:挂网采用小6.5钢筋网，网格间距20cm*20cm:喷射混凝土厚IOCm。边仰坡防护施工方法拟定施工顺序：清理边坡、钻孔、清孔、放入锚杆、加压（0.5-1.OMpa）注浆、挂网、喷碎。水泥砂浆锚杆施工方法水泥砂浆配合比（质量比）为:水泥：砂：水=1：砂1.合：（0.45O.5）,砂的粒径不宜大于3mmo砂浆应随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。注浆孔11压力不得大于04MPa0锚杆杆体用22的H级螺纹钢筋制作。清理边坡完成后，在坡面上按设计要求放样出锚杆的钻孔位置（锚杆间距120X120cm,呈梅花状布置），再用凿岩机械钻孔，成孔后将注浆管插至距孔底5-10Cm处，随水泥砂浆的注入缓慢均匀拔出，随即迅速将制作好的杆体插入,插入的杆体不得短于设计长度的95$。若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆。待锚固剂终凝后安设孔口垫板，使锚杆垫板与坡面贴紧，并用电焊将其与锚杆焊牢，且终凝前不得任意敲击锚杆，不得悬挂重物，待终凝后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验。C20喷射混凝土施工方法C20喷射混凝土厚IOCm,分两层喷射。所用原材料必须经过试验合格并经批准后使用。喷射混凝土配合比应通过试验选定，我部在喷射混凝土施工之前由工地实验室现场试喷确定科学:合理的、满足设计强度和喷射工艺要求的配合比。然后按照确定的配合比进行施工。钢筋网的施工方法先在坡面上喷射一层混凝土，并安设锚杆后进行钢筋网的铺设。钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙不大于3cm。钢筋网应与锚杆连接牢固，在喷射混凝土时不得晃动。施工基本要求：A、锚孔钻孔要求干钻，并用风吹清洗粉尘，避免湿水破坏边坡,应做好锚杆钢筋定位。B、钢筋应清除污锈，钢筋网与锚杆连接牢固，喷射时钢筋不得晃动，避免钢筋外露。C、不允许钢筋与锚杆外露，不允许碎开裂脱落。D、边坡开挖及锚固应注意尽量避开雨天施工。(5)套拱、大管棚施作根据设计，隧道洞口段工程地质条件较差，易发生塌落、掉块。若与设计相符，施工时首先施工超前大管棚，以保证成洞面地段开挖的稳定和安全。1、管棚设计参数A、钢管规格:热轧无缝钢管108X6nm,节长3m、6m。B,管距：环向间距40cm。Cs管棚倾角：仰角2°4°(不包括路线纵坡)，方向：与路线中线平行。2、施工准备A、隧道所有设备已进场，场地已实现了“三通一平”。同时备用一套250KW发电机组。B、洞口土石方及仰坡均已开挖到位，并已施作挂网锚喷防护。3、施工方法A,套拱施工采用C25混凝十.套拱做管棚固定墙，套拱在明洞外轮廓线以外，紧贴掌丁面施做，套拱内埋设用四福18号工字钢制作而成的钢拱架作为横架，与管棚钢管焊成整体，支撵稳固后，内外模采用5cm木模安装，按设计布筋和安装孔口管，保证布筋、孔口管的位置和角度准确,然后进行套拱酷的施工，待套拱校强度达到85%时开始长管棚的施工。为减少因钻具漂移或下垂引起的钻孔偏差，钻机立轴方向严格准确控制，钻进过程中经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求及时纠正。管棚施工先打有孔钢花管，注浆后再打无孔钢管，无孔钢管可作为检查管检查注浆质量；钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm,钢管节长3m、6m。钢管接头要错开，隧道纵向同一横断面内的接头数不大于505相邻钢管的接头至少错开1m。B、搭设钻机施工作业平台：作业平台采用方木按“井”字形搭设，顺序由下向上，由两边向中间，依据孔位依次搭好，方木间以扒钉连接牢固，防止钻孔时钻机摆动、倾斜、不均匀下沉而影响钻孔质量。C、钻进作业根据地质条件和施工条件，本次采用XY-I型潜孔钻平行作业，并在导向管口编号施工顺序从低孔开始，由两侧往中间方向对称进行施工，钻孔时钻机距工作面距离一般情况不少于2m,钻机摆设钻杆方向与导向管方向一致，钻孔并顶进长管棚钢管。开钻时，先低速低压，等成孔几米后，再加速加压。钻进过程中，必须沿钻机定位后定下来的基线钻孔，随时检查钻孔方向的准确度，根据地质情况的变化,选择不同的钻头，当遇坚硬孤石不能钻进时，采用冲击钻头，把岩石击碎，为普通稍软岩石或土质时，采用合金管钻进行钻进。钻进过程中岩土对管壁的阻力较大，开孔采用小127mm钻头，以便于钢管容易顶入，钻进过程遇特殊复杂地层，如不能钻进或难以成孔时，采用预注浆加固钻进成孔；必要时采用加长岩芯管（跟管钻进）的办法。钻孔参数：钻孔宜径：1.15T30三（比钢管宜径大2030mm）钻孔平面误差：径向不大于15cm钻孔时的孔斜预防措施：导向管导向、扶正器扶正钻具、测斜仪检查，发现偏斜、岩心管扫孔检查控制，发现孔斜超过允许范围，则停止钻孔，进行注水泥浆充填，凝固后重新钻孔。D、扫孔用108mm岩芯管进行扫孔，目的是清除孔内岩破和顺通孔道。岩芯管长度不小于2.5m为宜，长度稍长更好。如遇下管困难，连续扫孔几次，同时借助高压空气吹洗，宜到孔内清扫干净。E、下管108mm钢管管壁打孔，布孔以梅花型布置，孔径为12mm,孔间距为20cm,导管尾部留40Cm不钻孔的止浆段，导管加工成3m、6m长两种规格。为使钢管接头错开，加开钢管时将钢管进行钢节编号，根据加工的钢管节搭配好并做好记录待用。下管时，当孔壁不易飒塌时，采用宜接撞击法将导管撞击至设计位置，当孔壁容易塌坍时，用导管与钻头同时钻进的方法。管节间采用丝扣连接,用扣长15cm,为使管间接头错开,且两组管棚间纵向搭接长度不小于Im的要求，编号为奇数的第一节管采用4m钢管，编号为偶数的第一节钢管采用6m钢管，以后每节钢管如果顶进遇到故障，顶不进时，查清原因，必要时重新