工艺纪律检查管理办法.docx

工艺纪律检查管理方法1、目的为保证生产过程中严格按工艺文件、岗位操作规程、公司相关管理制度进行操作，从而实现标准化生产，通过检查考核，促进被检查部门提高执行意识，保证生产峡当进行并能稳定产品质S1.2、范围适用于涉及到与生产相关各部门的工艺纪律执行。3、定义工艺纪律工艺纪律是生产过程中，为维护工艺的肃穆性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和平安文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。4、职责4.1技术中心工艺科是工艺纪律管理的归口部门，负责依据规范要求编写发放更改管理工艺规程，定期召集相关部门进行工艺纪律检查。4.2生产部负贡生产过程中工艺纪律的贯彻执行和检查考核。4. 3车间是工艺纪律的详细执行者，每周自查本部门工艺纪律的贯彻执行状况，并将自查状况刚好上报技术中心工艺科。4.1 各班组负於严格执行相关工艺要求,班组长负力贯彻执行相关要求,每天检查本班组的工艺纪律，调试人员做首检确认后转相关人员再次确认。4. 5生产工人依据工艺文件、询位操作规程、公司相关管理制度进行操作，做好首件检验、过程检验、完工检验，并做好相关记录，确保加工质量。5. 6痂检部严格按工艺文件的要求对产品的生产过程各工序进行检验。6. 7班管办监督各部门的执行状况。5、工作流程6.1 工艺纪律的内容6.1.1 工艺文件管理的工艺纪律R工艺文件是指作业指导节、工艺卡、设符操作规程等能够指导抗工进行正确而规范化操作的正式文件。B技术中心工艺科和能够编写工艺的车间在编写工艺文件时，必需依据公司文件资料管理规定编写，校对、审核、批准、发放，并做好发放记录，接受部门作好接受记录并妥当保管。C职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完挖、统一、清楚”，并能有效地指导生产，坚持按工艺文件和技术标准组织生产，任何人不得擅自更改。D车间班组长负货工艺文件的完好性，工艺文件按要求刚好、精确、完整地挨放到生产现场的指定位置。E操作工要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发觉文件不正确时，要刚好反馈修改文件.F操作工要熟识工艺文件，生产时要严格依据工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一样性。6.1.2 过程检验管理的工艺纪律A过程检验是指操作工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为r削减生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次性合格率。B班组长或技术工在调机完成后要对所调设备进行检铿确认，保证设备和工装满意生产要求，并确认首件后交操作工生产，操作工在生产过程中应严格依据检验工艺文件规定进行自检，操作工要记录自检内容。C自检、首检工作应严格依据相应的工艺文件规定进行并保留相关文字记录以备隹询。6.1.3 缺陷管理的工艺纪律缺陷管理是指操作工在生产过程中发觉异样现缴时所应当实行的应对措施，对于一般的或之前发生过的异样现象由当班班组长自行解决，对于难以推断异样缘由或较重大的质量问题应刚好反馈给车间主任。6.1.4 标识与可追溯管理的工艺纪律A标识管理是指在生产过程中进行的具有追溯性的文字记录。B操作工在完成当班工序操作后要依据实际状况仔细填写相应的工序记录状态。C操作工在生产过程中发觉的不合格物料要按要求进行标识。D现场做好各区域、各种质量:状况的标识，产品严格依据要求撰放。6.1.5 现场5S管理的工艺纪律详细见5S管理规定。6.1.6 设答管理的工艺纪律A全部设备必需有专人进行维护、保养，幽保设备运行正常和设招完好率。B车间一线设备操作人员必需熟识设备的操作运用方法，并能够解除设备运行过程中发生的常见故障，对于设备运行过程中的异样现象应刚好通知班组长，由班组长通知公司设招主管进行协调处理。C操作工必需做好设符的日常点检及各级保养维护工作，在操作过程中，必需严格依据设备平安操作规程进行操作，并只管理好属于自己操作的设备，切实做到“三好”“四会”（三好：管好，用好，维护好，四会：会运用，会保养，会检查，会解除简洁故障）。D午间要有专人按要求定期检查水源、电源、气源是否在运用要求范围内，以确保水、电、气等能源的正常供应。6.1.7 工装夹具的工艺纪律A工装夹具的定义：简称工装，是指生产制造过程中用丁测试、操作等生产协助手段，包括测读工装、夹具、刀模,刀具、专用量具（包括计量器具）以及辅具。B生产现场投入运用的工装夹具必需有明确的标识，标明工装名称、有效期、保管人等内容。投入运用的全部工装必需是有效的。C工装夹具的运用必需严格依据作业指导书的相关规定进行。D全部工装夹具必需由规定的保管人负责维护保管，不运用的工装须放置在规定的区域，每天生产结束时工装保管人必需刚好清理所负责的工装夹具E工艺装备应常常保持良好的技术状态，计量器具应按规定周期定检，以保证量值正确、统一。6.1.8 生产现场不合格品管理的工艺纪律A不合格品的定义：在生产过程中发觉的不合格物料、半成品以及成品均称为不合格品。B操作工在生产过程中发觉不合格物料时，必需刚好在物料缺陷位置旁边贴好不合格标签,并注明物料名称、缺陷缘由以及发觉日期等内容。C作好标识的不合格物料应放置在不合格物料临时存放区内，对于不合格物料也应轻拿轻放并摆放整齐，以保证物料的完好性。D、车间应刚好依据不合格品处理程序处理不合格品。6.2 工艺纪律的检查制度7. 2.1工艺纪律实行日常检查、周检和不定期检查相结合的检查制度。5.2.2日常检查：车间班组长负贪车间日常工艺纪律管理发觉违反工艺纪律现象刚好订正，同时记录在工艺纪律检查表上。5.2.3 周检：车间主任每周五以前进行次工艺纪律检查,并填写“工艺纪律周检记录卡”。5.2.4 由技术中心工艺科组织公司生产部、痂检部、痂管办每月至少进行次全面工艺纪律检查，并填写“工艺纪律月检记录卡”。5.2.5 各车间每周组织内部检查，用工艺纪律检查问题跟踪表跟踪解决，并将上周的工艺纪律检查问题清单、整改状况以工艺纪律检查问题跟踪表的格式报绐技术中心工艺科.技术中心工艺科把每次检查结果进行统计，并把上月/上次检查结果不符合项作为下次检查的重点。5.4工艺纪律的考核5. 4.1班组检查发觉的问题，对贡任人提出指贡教化，并刚好整改，假如同样问虺再发生,每发生一起扣考核分1分。6. 4.2车间检查发觉的问题，每起对责任人扣2分，所在班组长扣1分.7. 4.3技术中心工艺科会同其他部门的月度检杳中发觉的问题，每起对责任人扣1分，所在班组长扣1分，车间主任扣1分。8. 4.4凡是在各种检杳发觉没有做首检、过程自检的，每发觉一次扣考核分2分9. 4.5在检验员、质管办巡杳中，发觉有违反工艺纪律的，对及任人扣考核分I分，视详细状况对管理人员进行连带惩罚。10. .5把每次工艺纪律检杳的结果进行汇总通报，各部门依据检杳结果对相关贲任人进行考核（评）。11. 4.6车间对违反工艺纪律的现象立即制止，并随时组织召开工艺纪律教化会议，防止违章操作的现象再次发生。12. 4.7对违反工艺纪律的人员按情节轻重，货任大小分别予指货，提高全体员工遵守工艺纪律的自觉性。6、质量记录工艺纪律检查通报表工艺纪律检查问题跟踪表时间：编号:序号检查发觉的问起描述责任人所在部门整改安排完成时间时间：编号:序号问时描述缘由分析订正预防措施跟踪状况