新一代多源感知皮带机智能巡视解决方案.docx

新一代多源感知皮带机智能巡视解决方案1、行业背景皮带运输系统是港口、煤炭、泥金、水泥等行业的关键生产设备，设备总是处于高负荷、长期的复杂生产环境，设备安全事故、运行故障时有发生，对人员安全和企业经济都会造成很大的影响。通过深窕皮带运输系统的安全管理问题，弄清事故和故障的发生原因，找出有效的管控措施和策略，对降低生产事故和促进企业健康发展都具有重要意义。在皮带运输系统的实际生产应用过程中，经常会有跑偏、堵料、堆料、皮带撕裂、电机故障等问题，不仅影响生产，甚至会造成严重的安全事故，而且对于远距离的煤炭、矿石皮带运输，存在能耗高、运维人员多、智能化检测程度低、现场环境差等问题，宜接影响企业的安全生产效率以及成本消耗，对于皮带运输机如何节约成本、如何提高安全防范，如何进行符能化管控已经成为皮带机运输系统急需解决的问题。西东物联基于AIOT智能物联网，针对港口皮带输送机的精准数据采集、安全生产、皮带系统巡检、关键设备智能检测等行业痛点,从实际应用场景出发，通过多源感知边缘计算技术对皮带输送机实现周期性皮带状态巡检、关键部位24小时实时监测、异常状态及时告警，利用边缘智能主机部署智能算法，对皮带机进行实时监控，远程管控，真正实现皮带机无人化巡视。2、功能特点1、基于挂轨式巡检机器人对皮带、托物、支架、输送物料、环境状态等进行周期性监测，巡检机器人集可见光、热成像、声音、环境监测于一体，部署A1.算法模型，实现部件级故障的智能报警，对于异常数据F1.动推送到云端平台，实现故障的无人化查验。2、在皮带上方、滚筒、机头机尾等关键部位部署工业视觉传感器，内置A1.算法，实时监测皮带损伤、跑偏、漏料等常见故障，本地发现，本地处理，联动P1.C,实现告警联动。工业视觉传感器同时可以搭载料量实时监测算法，对皮带料量进行实时监测，并通过边缘网关传输到平台，实现料量与产量与能耗数据的后台处理，结合皮带机流程数据，运行数据构建算法模型，计算皮带的能耗情况，提出节能方案。.va.AXABtttt*tt)MA1.oT-920多模态智能物联主机站所也能运堆的边0大IfiM*0S.父,，玲心售均力/&«a三m,MMepS1.I力.克rn侬?3力.幺修入 WTMiMa 2Mm48Mi 2H(X2S 2舄HOM1.“出 4MUSS30 5U*SS0三 Wr4GSGW瓜1.ora3、在后端服务器统一部署一套人员安全违规识别算法，利用已有的摄像机，对于吸烟、烟火、不带安全帽、翻越皮带机等违规行为进行识别，实现对人员安全的实时监测，保证人员安全。4、基于视觉传感器对皮带纵向撕裂进行24小时金策，基于前端A1.算法部署，本地策略联动P1.C,实现皮带纵撕的快速识别、准确判断、及时停机。5、针对电机状态监测，利用温度振动一体化传感器，实现电机工控采集、转速、启动状态识别，结合工况实现精准报警，内置多种计算模型，实现电机的预测性维护。3、创新优势1、数据感知多元化基于巡检机器人、工业视觉传感器、温振传感器多源组合，形成设备多元化监测，综合智能评判设备健康状况。A1.W»2、皮带状态可视化基于GIS地图，三维模型，直观展示皮带机运行状态，实时数据,分级报警，设备状态运行趋势，以及各种关健指标可视化呈现。3、异常识别智能化结合皮带机各类故障案例，构建皮带机故障知识库，基于A1.算法模型，实现皮带机跑偏、撕裂、漏料、磨损、过热等异常问题的精准快速发现。4、设备巡视无人化基于云平台实现异常自动推送，机器人快速复核，移动APP远程查验，并通过配备的红外、温振、声音等专业分析工具，满足各类故障远程诊断分析以及设备的无人化巡视。4、应用价值目前西东物联新一代多源感知皮带机智能运维解决方案已经在港口、煤炭、冶金、水泥等多行业客户现场安装部署，实现皮带跑偏、皮带撕裂、托相异常、漏料、堵料、料量等问题的实时监测，及时告警，推进现场少人、无人化进程。1、集中各个监测系统到一个巡视平台，皮带状态全面感知，系统运行更加安全可靠。2、变被动为主动，异常及时告警，及时发现，避免因意外故障产生长时间的停机。3、有效减少现场巡视工作量，提高了运维效率，大大保障人员安全。4、工业视觉传感器可嵬运行，减少人工维护，降低运维成本。