电气工程质量通病及预防措施.docx
防雷接地不符合要求1、现象(1)、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。(2)、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。(3)、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。(4)、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线，不做跨接处理。2、原因分析(1)、操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。(2)、现场施工管理员对国家施工及验收规范有关规定执行力度不够。3、预防措施(1)、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。(2)、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。(3)、根据规范规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。室外进户管预理不符合要求。1、 现象(1)、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。(2)、预埋深度不够，位置偏差较大。(3)、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。(4)、进户管与地下室外墙的防水处理不好。2、 原因分析(1)、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞。(2)、与土建和其他专业队伍协调不够。(3)、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。(4)、预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。3、预防措施(1)、进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管(一般壁厚PVC114为4.5mm以上，56为3mm米)。(2)、加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深符合设计要求。(3)、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。(4)、预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10%,弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。(5)、做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。三、电线管(钢管、PVe管)敷设不符合要求1、现象(1)、电线、电缆导管多层重叠，有些地方高出钢筋的面筋。(2)、电线、电缆导管2根或2根以上并排紧贴。(3)、电线、电缆导管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象。(4)、电线管进入配电箱，管口在箱内杂乱无序，露出太长;管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定。(5)、预埋PVC电线管时不是用堵头封堵管口，而是用钳夹扁拗弯管口。2、原因分析(1)、施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执(1)水泥垫块将其隔开。(4)(5)、电线管的弯曲半径(暗埋)不应小于管子外径的10倍，昔(6)(7)、预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用(1)(3)、线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。(4)、导线的三相、零线(N线)、接地保护线(PE线)色标不(1)(2)(2)(6)线）的作用与色标的区(1)(4)(1)(2)、认真将箱内的沙浆杂物澹(3)、箱体的"敲落孔"开孔与进线，(6)、箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观,(1)、线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板(2)、线盒留有沙浆杂物。(3)、开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象。(1)(2)、施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不(3)、存在不合理的节省材料思想。(1)(2)、加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保(3)露；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股,(4)(1)、灯位安装偏位，不在中心点上。(2)、成排灯具的水平度、直线度偏差较大。(1)、预埋灯盒时位置不对，有偏差，安装灯具时没有采取补3、(1)、安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差。(2)、按规范要法语，成排灯具安装的偏差不应大于511m,因(3)、施工人员、采购人员要认真执行国家和地方的有关规(4)、母线的插接箱子安装不平直，各段母线太长，不易运输头、拐弯处、两端，电缆沟的操作孔等。工程母线装置施工及验收规范和合同验货。(6)、安装插接箱时，要横平竖直，与母线接触可靠、牢固。九、室内外电缆沟构筑物和电缆管敷设不符合要求1、现象(1)、电缆沟支架安装不平直。(2)、电缆沟、电缆管排水不畅。(3)、电缆过路管埋设深度不够，喇叭口破裂、不规则。(4)、钢管防锈防腐漆不均匀，密封性不够特别是管内的防锈、防腐未做。(5)、接地极在电缆沟中不平直、松脱，与过路管的格接不全面、部分管漏焊。2、原因分析(1)、电缆沟底没有一定的坡度，也没有按规范做集水坑;现场客观条件不满足排水要求。(2)、安装的施工人员责任心不强，有其他专业的管道或井影响电缆管的敷设。(3)、没有按要求在逐条排营时，逐条焊接地极，待全部管埋完再焊接时条件已不允许逐一焊接，只好在喇叭口处焊接凑数。3、预防措施(1)、钢制支架要做好防锈防腐保证，安装时拉线，以保证支架平直。(2)、根据设计规范有关规定，电缆沟底部排水沟坡度不应小于0.5%,并设集水坑，积水直接排入下水道；集水坑的做法参考建筑的有关规范。当集水坑远离雨水井或雨水井的标高高于电缆沟底时，应对相应的排水系统作对应的调整。因此，在室外综合管网图会审时要认真比较各专业的相关标高。(3)、喇叭口要求均匀整齐，没有裂纹。电缆管预埋时要保证深度为O.7m以下；如客观条件不能满足，需要管上面作水泥砂浆包封，以确保管道不被压坏。(4)、电缆管要用厚壁铜管，内外均应涂刷防腐防锈漆或沥青，漆面要均匀；特别是焊接口处，更需作防锈、防腐处理。两根电缆管对接时，内管口应对准，然后加短套管(长度不小于电缆管外径的2.2倍)牢固、密封地焊接。(5)、电缆沟中的接地线安装要牢固，一般每隔0.51.5m安装一个固定端子，高沟底高度为25Omm300mm。在通过过路管时，要分别与各条钢管搭接，搭接处作好防腐防锈处理。为了保证每根钢管能与接地极可靠搭接，在埋管时逐一焊接，不允许把管埋完后才焊接。
