《造纸机械用铸铁烘缸定期检验要求》网上征.docx

河北省地方标准造纸机械用铸铁烘缸定期检验要求-XX-1刖百本标准按照GB/T1.1-2020标准化工作导则一第1部分：标准化文件的结构和起草规则给出的规则起草。本标准代替DB34/T2910-2018造纸机械用铸铁烘缸定期检验要求本标准与DB34/T2910-2018相比，主要技术修改如下：修改了标准的适用范围修改了部分规范性引用文件修改了相关术语和定义修改了修改了修改了删除了增加了增加了增加了“材料”条款“壁厚测厚”条款“安全状况等级评定”条款“安全附件及仪表”条款“探伤仪与探头”条款“其他检测”条款“检验结论及检验报告”条款本标准由河北省市场监督管理局提出。本标准起草单位：河北省特种设备监督检验研究院。本标准主要起草人：蔡振华、张慧娟、蔡照衽、马德超、孙悦、耿会坡、高向明、李国相、于振海。本标准2018年首次发布，本次为第一次修订。1范围42规范性引用文件43术语和定义44通用要求45定期检验前的准备工作56定期检验67安全状况等级评定108检验结论及检验报告10附录A12造纸机械用铸铁烘缸定期检验1范围本标准规定了在用造纸机械用铸铁烘缸定期检验的基本要求，包括通用要求、准备工作、检验、评定及报告。本标准适用于特种设备目录范围内造纸机械用铸铁烘缸定期检验。不适用烘缸缸体外径大于4600mm厚度大于80mm的烘缸定期检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。NB/T47013.1-2015承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T47013.3-2023承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.4-2015承压设备无损检测第4部分：磁粉检测QB/T2551-2021造纸机械用铸铁烘缸TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程GB/T30579-2022承压设备损伤模式识别3术语和定义QB/T2551-2021界定的术语和定义适用于本文件。定期检验是指特种设备检验机构（以下简称检验机构）按照一定的时间周期，在压力容器停机时,应按照TSG21-2016的规定对在用压力容器的安全状况所进行的符合性验证活动。4通用要求4.1机构及人员检验机构应按照核准的检验范围从事造纸机械用铸铁烘缸定期检验工作；检验和检测人员（以下简称检验人员）应取得相应的特种设备检验检测人员证书。检验机构应当对定期检验报告的真实性、准确性、有效性负责。4. 2程序定期检验程序包括检验前的准备、检验实施、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、安全状况等级评定及报告出具等。1. 3检验周期一般于投用后3年内进行首次定期检验。以后的定期检验周期由检验机构根据烘缸的安全状况等级，按照以下要求确定:a）安全状况等级为1、2级的，一般每6年检验一次;b）安全状况等级为3级的，一般每3年至6年检验一次;c）安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间,使用单位应采取有效的监控措施;d）安全状况等级为5级的，应对缺陷进行处理，否则不得继续使用。4. 3.2特殊规定在有下列情况之一时，定期检验周期应适当缩短：a）产生较严重的机械损伤的；b）外表面发现裂纹的；c）缸面硬度值不符合要求值的；d）使用单位没有按照规定进行年度检查的；e）检验人员认为有必要的。5定期检验前的准备工作5. 1检验方案方案应按照TSG21-2016中8.2.1的规定执行。5. 2资料审查5.2 .1基本资料基本资料审查应按照TSG21-2016中8.2.2的规定执行。5.3 .2重点内容5. 2.2.1材料审查过程中应重点审查烘缸的材质证明书，烘缸材料应符合以下要求：a）灰铸铁，牌号为HT200、HT250、HT300>HT350；b）球墨铸铁，牌号为QT350-22R、QT350-22L>QT400-18R>QT400-18Lo5.2.2.2烘缸设计压力、温度、材质限制条件人孔盖材质的机械性能不低于端盖材质的机械性能，端盖材质的机械性能不低于缸体的机械性能。烘缸设计压力、材质限制条件如下：a）材料牌号HT200,设计压力范围为00.3MPa,设计温度范围为10-200；b）材料牌号HT250,设计压力范围为00.5MPa,设计温度范围为10-200；c）材料牌号HT300,设计压力范围为00.8MPa,设计温度范围为10-200；d）材料牌号HT350,设计压力范围为00.8MPa,设计温度范围为10-200；设计温度范围为0250；设计温度范围为0250；设计温度范围为0250；设计温度范围为0250。e）材料牌号QT350-22R,设计压力范围为00.3MPa,f）材料牌号QT350-22L,设计压力范围为00.3MPa,g）材料牌号QT400-18R,设计压力范围为0l.IMPa,h）材料牌号QT400-18L,设计压力范围为0l.IMPa,5.2.2.3其它要求设计图中的技术要求，使用说明中的安装要求及注意事项。5.3现场条件按TSG21-2016中8.2.3.1的规定执行。应锁住烘缸，固定牢靠。5.4仪器设备的检定校准仪器设备的检定校准按TSG21-2016中8.2.5的规定执行。5.5检验工作安全要求安全要求按TSG21-2016中8.2.6的规定执行。6定期检验6.1定期检验项目定期检验的项目以宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测、硬度测定为主，必要时增加材料分析、强度校核、耐压试验等项目。6.2宏观检验6.2.1结构检验缸盖型式，缸盖与缸体的连接，开孔位置等应符合QB/T2551-2021的要求。6.2.2几何尺寸6.2.2.1缸体锥颈过渡结构锥颈与缸壁夹角应不小于8。、锥颈长度应不小于80mm、锥颈与缸体及法兰应光滑过渡。6.2.2.2缸体圆弧过渡结构圆弧半径应不小于30mm,并与缸体和法兰光滑过渡。6.2.3外观6.2.3.1一般要求包括但不限于以下内容：a）铭牌和标志；b）主要受压元件内外表面的腐蚀、裂纹、泄漏、变形、机械接触损伤。重点检查缸体圆弧过渡区、缸体锥颈；C）支承、支座或者基础的下沉、倾斜；d）排水装置和沉积物；e）缸面补孔、虹吸管、螺栓；f）是否存在焊补、焊接情况。6.2.3.2其他要求6.2.3.2.1烘缸不得焊补，不得焊接修理。6.2.3.2.2烘缸上的虹吸管不得有卡死、漏气、不通等现象。6.2.3.2.3烘缸上的螺栓应全部安装到位，不得缺少，更换的螺栓应符合设计图样要求。6.2.4检验时间结构和几何尺寸检验项目应在首次全面检验时进行。6.3壁厚测定6.3.1一般要求6. 3.1.1壁厚测定以缸体测厚为主，必要时增加端盖法兰、端盖等部位测厚。6.3. 1.2测定位置应有代表性，有足够的测厚点数。测定后标图记录，对异常测厚部位增加测厚点并做详细标记。6.4. 1.2宜采用超声检测仪测厚，测量前用与烘缸材质相同、厚度相近的铸铁试块校准灵敏度。6.3.2缸体6.3.2.1壁厚测定时按实测烘缸轴长，至少取三个横截面，每截面沿周长至少均布4个测厚部位，每只烘筒至少测12个测厚部位；测厚部位应避开锥颈、圆弧及缸体法兰。6.3.2.2参见附录A查找计算厚度。6.3.3.1端盖法兰厚度端盖法兰壁厚应不小于表1、表2规定的最小法兰厚度值。表1工作压力W0.5MPa时烘缸端盖的最小法兰厚度单位为毫米Do8001000125015001800/183020002500300036603800334566fl055508注1：Do烘缸缸体外直径。注2：fl一端盖法兰厚度°表2工作压力0.5MPa时烘缸端盖的最小法兰厚度单位为毫米Do8001000125015001800/183020002500300036603800fl30354050607076注1：Do烘缸缸体外直径。注2：fl一端盖法兰厚度。6.3.4端盖端盖其它部位厚度应不小于端盖法兰的厚度。6.3.5探伤仪及探头6.3.5.1仪器选择A型脉冲反射式超声探伤仪，仪器和探头的组合频率与探头的标称频率偏差不大于土8%O6.3.5.2探头一般应选用1.25P20Z、2.5P20Z、2.5P20FG10o6.3.6增加测厚部位有下列情况之一时，应增加测厚部位：a）出厂资料不全；b）缸体经过大面积打磨修理后；c）对腐蚀、磨损、宏观检验有怀疑；d）使用单位或者检验人员认为有必要时。6.4表面缺陷检测6.4.1表面缺陷检测与评定应按照NB/T47013.1和NB/T47013.4的规定进行。6.4.2重点部位表面缺陷检测的重点部位如下：a）端盖法兰、端盖等应力集中的部位；b）宏观检验发现裂纹的部位；c）检测中发现裂纹时，应扩大表面无损检测的比例、区域；d）使用过程中碰撞过的部位；e）检验人员认为必要的部位。6.5硬度测定6.5.1硬度计宜采用压头面积大的捶击式或回弹式硬度计。6.5.2测试方法测试点在离缸体两端80mm100mnI范围内，每端各测四点，所测四点的硬度算术平均值为缸面硬度值。6.5.3要求1.1.1.1 1缸体外径不大于2000mm时，缸面硬度应2HB170,且WHB220。1.1.1.2 缸体外径大于2000mm时，缸面硬度应2HB190,且WHB240。1.1.1.3 对于材料有特殊要求（如添加合金元素）的铸铁缸体，缸面硬度应WHB260o1.1.1.4 缸面两端硬度差应不大于HB24o6. 5.4重复测试缸体硬度值不符合要求时，应重复测试。7. 6其他检测检验人员有怀疑时，可采用声学方法和超声波衰减方法检测O6.7强度校核6.6.1按TSG21-2016中8.3.11的规定执行。材料牌号不明，按照HT200进行强度校核，使用压力不得大于0.3MPao6.6.2缸体按QB/T2551-2021设计的可参见附录A校核，剩余壁厚不小于附录中的计算厚度，强度校核即为合格。6.8耐压试验6. 8.1定期检验过程中发现裂纹的、硬度测试不符合要求的、壁厚减薄严重的、使用年限超过设计使用年限的、无设计年限但使用超过20年的以及使用单位或者检验机构对烘缸的安全状况有怀疑的，应进行耐压试验。7. 8.2耐压试验按照TSG21-2016中8.3.13的规定执行。8. 8.3应选用液（水）压试验，不得采用气压、气液组合耐压试验方法。9. 8.4采取有效措施保证烘缸的承重能力，不得损坏烘缸及支承。7安全状况等级评定10. 1.1安全状况等级评定应按照TSG21-2016中8.5的规定