《检验管理及出厂检验记录制度》.docx
检验管理及出厂检验记录制度一、目的本制度旨在规范公司产品检验管理流程，确保产品质量符合相关标准和客户要求，同时建立完善的出厂检验记录体系,以便追溯产品质量信息，及时发现和解决质量问题，提高公司产品质量信誉。二、适用范围适用于公司所有原材料、半成品及成品的检验管理，以及产品出厂检验记录的编制、填写、保存和查阅等工作。三、检验管理职责1 .质量检验部门负责制定检验标准、检验计划和检验规范，并组织实施。对原材料、半成品和成品进行检验，出具检验报告，并对检验结果负责。负责检验设备的维护、校准和管理，确保检验设备的准确性和可靠性。对不合格品进行标识、隔离和处理，并跟踪处理结果。定期对检验数据进行统计分析，提出质量改进建议。2 .生产部门负责原材料、半成品的送检工作，并配合质量检验部门进行检验。对检验不合格的原材料、半成品进行处理，并采取纠正措施，防止不合格品流入下一道工序。负责成品的包装和标识，确保成品包装符合要求，标识清晰、准确。3 .仓库部门负责原材料、半成品和成品的出入库管理，对检验合格的原材料、半成品和成品办理入库手续，对检验不合格的产品进行隔离，不得办理入库手续。配合质量检验部门进行库存产品的抽检工作。四、检验流程1 .原材料检验供应商送货时，仓库部门应通知质量检验部门进行检验。质量检验部门依据原材料检验标准和检验规范，对原材料进行抽样检验，检验项目包括外观、尺寸、性能、化学成分等。检验员填写原材料检验报告，记录检验结果。如检验合格，检验员在原材料入库单上签字，仓库部门办理入库手续；如检验不合格，检验员填写不合格品处理单，通知采购部门与供应商联系退换货事宜，并将不合格品进行隔离标识。2 .半成品检验生产部门在半成品完成一定生产批量或生产工序后，填写半成品送检单，将半成品送检至质量检验部门。质量检验部门依据半成品检验标准和检验规范，对半成品进行检验，检验项目包括加工精度、装配质量、性能测试等。检验员填写半成品检验报告，记录检验结果。如检验合格，检验员在半成品流转单上签字，生产部门可将半成品转入下一道工序；如检验不合格，检验员填写不合格品处理单，通知生产部门进行返工或报废处理，并对不合格品进行隔离标识。3 .成品检验生产部门在成品包装前，填写成品送检单，将成品送检至质量检验部门。质量检验部门依据成品检验标准和检验规范，对成品进行全面检验，检验项目包括外观、性能、包装、标识等。检验员填写成品检验报告，记录检验结果。如检验合格，检验员在成品入库单上签字，仓库部门办理入库手续,并在成品上粘贴合格标识；如检验不合格,检验员填写不合格品处理单，通知生产部门进行返工或报废处理，并将不合格品进行隔离标识。五、出厂检验记录要求1 .记录内容产品基本信息：包括产品名称、型号、规格、批次、生产日期、生产部门等。检验项目及标准：详细列出检验的项目、检验标准或技术要求。检验结果：记录每个检验项目的实际检验数据或结果,如合格、不合格等。检验人员签字：检验员应在检验记录上签字，注明检验日期。审核人员签字：质量检验部门负责人或指定的审核人员应对检验记录进行审核，签字确认。2 .记录格式采用统一的检验记录表格，表格应设计合理，便于填写和查阅。检验记录应清晰、准确、完整，不得涂改、伪造。如有修改，应在修改处签字并注明修改日期。3 .记录保存出厂检验记录应按照产品批次进行整理归档，保存期限不少于产品保质期或相关法律法规规定的期限。保存方式应采用纸质文档和电子文档相结合的方式，确保记录的安全性和可追溯性。电子文档应定期备份，防止数据丢失。六、不合格品处理1 .标识与隔离质量检验部门在发现不合格品后，应立即对不合格品进行标识，采用红色标签或其他明显标识方式，注明不合格品的名称、型号、规格、批次、不合格原因等信息。将不合格品移至专门的不合格品隔离区，防止与合格品混淆。2 .评审与处理质量检验部门组织相关部门（如生产部门、技术部门、采购部门等）对不合格品进行评审，确定不合格品的处理方式，如返工、返修、降级、报废、退货等。根据评审结果，填写不合格品处理单，明确处理措施、责任部门和处理期限。3 .跟踪与验证质量检验部门负责对不合格品的处理过程进行跟踪，确保处理措施得到有效执行。在不合格品处理完成后，质量检验部门应进行验证，检查处理后的产品是否符合要求。如验证合格，可将产品重新纳入合格品管理；如验证不合格，应重新进行评审和处理。七、检验设备管理1 .设备采购与验收根据检验工作需要，质量检验部门提出检验设备采购计划，经公司批准后进行采购。检验设备到货后，质量检验部门会同设备管理部门进行验收，检查设备的规格、型号、性能、配件等是否符合要求，验收合格后办理入库手续。2 .设备校准与维护质量检验部门制定检验设备校准计划，定期将检验设备送法定计量机构或有资质的校准机构进行校准，确保设备的准确性。检验设备使用人员应按照设备操作规程正确使用设备,并做好日常维护保养工作，如清洁、润滑、检查等。设备管理部门定期对检验设备进行巡检，及时发现和解决设备故障。3.设备档案管理建立检验设备档案，档案内容包括设备采购合同、验收报告、校准证书、使用说明书、操作规程、维护保养记录、维修记录等。设备档案由质量检验部门负责管理，确保档案的完整性和可查阅性。八、培训与考核1 .培训I质量检验部门定期组织检验人员进行培训，培训内容包括检验标准、检验方法、检验设备操作、质量控制知识等。新入职检验人员应进行岗前培训，经考核合格后方可上岗。2 .考核建立检验人员考核制度，定期对检验人员的工作绩效进行考核，考核内容包括检验准确率、检验及时性、检验记录完整性等。对考核不合格的检验人员，应进行再培训或调整工作I-L-I冈包。九、附则1 .本制度自发布之日起实施。2 .本制度由质量检验部门负责解释。如遇特殊情况或与国家法律法规、行业标准相冲突时，以国家法律法规、行业标准为准，并及时对本制度进行修订。
