2025《抛丸机安全操作规程》符合安全标准化要求.docx

抛丸机安全操作规程一、开机前的准备（一）机械设备安全的检查情况1 .确保抛丸机电源线路完好无损，无裸露、老化现象，接地装置可靠有效。2 .检查抛丸机的传动部件，如皮带、链条、齿轮等，确保无松动、磨损严重或断裂情况。3 .验证抛丸室内无遗留杂物，抛丸器叶片安装牢固，无缺损或变形。4 .核实抛丸机的紧固件，如螺栓、螺母等，确保无松动现象,紧固到位。5 .验证抛丸机的安全防护装置，如防护罩、防护网等，确保完好无损，安装牢固。（二）作业前现场环境的安全检查情况L清理作业现场，确保无易燃、易爆物品，保持工作区域整洁。6 .检查作业现场通风情况，确保空气流通，防止粉尘积聚。7 .核实作业现场照明设施，确保光线充足，无阴暗角落。8 .检查作业现场的紧急停机按钮，确保功能正常，易于触及。9 .核实作业现场的消防器材，确保齐全有效，放置在显眼位置。（三）作业前工器具和原辅料的准备情况1 .准备抛丸作业所需的抛丸介质，确保质量符合要求，数量充足。2 .检查并准备好清理抛丸机及其周边设备的工具，如刷子、吸尘器、抹布等。3 .核实作业所需的辅助设备，如输送带、除尘器等，确保运行正常。4 .准备个人防护用品，如耳塞、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。5 .检查并确认抛丸机的控制面板，确保各按钮、指示灯功能正常。(四)劳动防护用品的选用、检查及穿戴要求情况1 .根据抛丸作业特性，选用符合标准的防尘口罩，确保过滤效果良好。2 .检查耳塞是否完好，无破损，佩戴后能有效隔绝噪音。3 .选用防护眼镜，确保镜片无划痕，能有效防止飞溅物伤害眼睛。4 .穿戴防护手套，确保手套材质耐磨、防滑，能有效保护手部。5 .检查防护服的完整性，确保无破损，能有效阻挡粉尘和飞溅物。二'作业中的步骤(一)设备开机、运行、停机全流程1 .开机步骤：（1）检查抛丸机各部件是否处于正常状态，确认无误后合上电源开关。（2）启动除尘器，确保工作区域空气清洁。（3）按下抛丸机启动按钮，待抛丸器运转平稳后，逐渐加入抛丸介质。（4）调整输送带速度，确保工件均匀通过抛丸区域。（5）观察抛丸效果，根据需要调整抛丸强度和时间。2 .运行步骤：（1）在抛丸过程中，密切关注抛丸机的运行状态，如有异常及时停机检查。（2）定期清理抛丸室内堆积的粉尘和杂物，保持设备清洁。（3）根据工件材质和形状，适时调整抛丸介质类型和抛丸强度。（4）检查输送带是否跑偏或打滑，及时调整保证工件正常输送。（5）记录抛丸作业过程中的各项参数，以便后续分析和改进。3 .停机步骤：（1）先停止抛丸介质供应，待抛丸室内无残留介质后，关闭抛丸机。（2）停止输送带运行，确保工件完全离开抛丸区域。（3）关闭除尘器，待其内部粉尘完全排出后，断开电源。（4）清理工作现场，将工具、原辅料归位，保持整洁。（5）填写设备运行记录，记录设备状态、作业参数及异常情况。（二）操作过程中机器设备的状态及操作规范4 机械设备所处状态：（1）抛丸机启动后，抛丸器应平稳运转，无异常振动或噪音。（2）输送带应匀速运行，无跑偏或打滑现象。（3）控制面板上各指示灯应正常显示，无异常报警。（4）除尘器应持续工作，确保工作区域空气清洁。2 .机械设备测试与调整：（1）在抛丸作业前，应进行空载试运行，检查设备各部件是否正常。（2）根据工件材质和形状,调整抛丸介质类型和抛丸强度，确保抛丸效果。（3）定期清理抛丸室内粉尘和杂物，保持设备清洁，防止堵塞。（4）检查输送带松紧度，适时调整保证工件正常输送。3 .操作人员位置与规范姿势：（1）操作人员应站在抛丸机侧面或后方，避免直接面对抛丸区域。（2）操作时，应佩戴好个人防护用品，确保安全。（3）调整设备参数时，应使用专用工具，避免直接用手接触运转部件。（4）清理设备时，应停机并断开电源，确保安全。（5）操作结束后，应及时关闭设备并清理工作现场，保持整洁。三'操作过程中禁止的行为1 .禁止在未佩戴个人防护用品的情况下进行抛丸作业。2 .禁止在抛丸机运行时进行设备维护或清理工作。3 .禁止擅自调整抛丸机的运行参数，如抛丸强度、时间等。4 .禁止在抛丸机周围堆放易燃、易爆物品，保持工作区域整洁。5 .禁止在抛丸作业过程中嬉戏打闹，保持专注。6 .禁止穿戴过于宽松或易被卷入设备的衣物，如围巾、领带等。四、关机操作步骤（一）正常停机操作步骤1 .先停止抛丸介质供应，确保抛丸室内无残留介质。2 .关闭抛丸机，待其完全停止运转后，断开电源开关。3 .停止输送带运行，确保工件完全离开抛丸区域。4 .关闭除尘器，待其内部粉尘完全排出后，断开电源。（二）异常停机操作步骤1 .如发现抛丸机运行异常，如振动剧烈、噪音增大等，应立即停机检查。2 .停机后，切断电源开关，确保设备安全。3 .检查设备各部件，查找异常原因并排除故障。4 .故障排除后，按正常开机步骤重新启动设备，并进行空载试运行，确认无误后方可进行抛丸作业。五异常情况的应急处置1 .机械故障：如发现抛丸机部件损坏或松动，应立即停机，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。2 .电气故障：如设备突然停机或控制面板异常报警，应立即停机，切断电源，检查电气线路和元器件，排除故障。3 .粉尘积聚：如除尘器效果不佳，导致工作区域粉尘浓度过高，应立即停机，关闭除尘器入口，清理除尘器内部粉尘，并检查除尘器工作状态，确保正常。4 .火灾事故：如发生火灾，应立即停机，切断电源，使用灭火器进行扑救，并拨打火警电话报警。5 .人员受伤：如发生人员受伤事故，应立即停机，切断电源,进行紧急救治，并拨打急救电话。6 .中毒窒息：如发生人员因吸入粉尘导致中毒窒息，应立即停机，切断电源，将受伤人员移至通风良好处，进行急救，并拨打急救电话。六'本岗位的特殊要求L操作人员应经过专业培训，熟悉抛丸机的结构、性能及安全操作规程。7 .抛丸作业应在通风良好的环境下进行，防止粉尘积聚。8 .抛丸介质应定期更换，确保抛丸效果和质量。9 .操作人员应定期检查设备各部件，如发现异常应及时停机检查并报修。10 操作人员应保持良好的个人卫生习惯，避免将粉尘带入生活区域。七'操作规程的修订要求操作规程应根据安全生产标准化的要求进行定期修订。每三年应对操作规程进行一次全面审查和修订，以确保其符合当前的安全生产标准和要求。同时，在以下情况下应及时修订操作规程：1 .当设备结构、性能或操作方式发生重大变化时，应立即修订操作规程，以适应新的操作要求。2 .当发现操作规程存在遗漏、错误或与实际操作不符时，应及时修订并补充相关内容。3 .当相关法律法规、标准或政策发生变化时，应根据新的要求修订操作规程，确保其合法性和合规性。4 .在操作规程修订过程中，应充分征求操作人员、安全管理人员及相关专家的意见和建议，确保修订后的操作规程具有科学性和可操作性。5 .修订后的操作规程应经过审核、批准并发布实施，确保所有操作人员都能及时了解并遵守新的规程要求。