计量仪器内校规程.docx
1.0目的：建立与统一计量仪器内部校准流程及方法，确保计量器具量值的准确一致。2.0范围：内校仪器3.0定义：为评定内校计量器具的计量特性，作为确定内校计量器具有效性与准确性的技术文件。4.0程序：4.1电子秤内校规程4.1.1下列信息应该集中标志在明显易见的地方a）制造厂名称和商标；b）准确度等级：中准确度等级，符号为；6；c）普通准确度级，符号为U11i½d） 最大秤量（Max）；e） 最小秤量（Min）；f）最小分度值（d）；g）检定分度值（e）；h）制造许可证标志和编号；i）出厂编号。4.1.2计量性能要求与准确度等级有关的检定分度值、检定分度数和最小秤量见表（一）。表（一）准确度等级检定分度值e检定分度数n=Maxe最小秤重Min最小*最大中准确度级GID0.lge2g5ge100500100001000020e20e普通准确度级5ge1001000IOe注：*用于贸易结算的秤，其最小检定分度数，对中等级，11=1000;对普通级，n=4004.1. 3称量测试a）校准用的祛码应是经第三方检定机构测试合格，且祛码误差不大于被校秤相应秤量最大允许误差的l3ob）从零点起按由小到大的顺序加祛码至最大秤量，用相同的方法卸磋码至零点。应选择以下5个秤量，加卸祛码时应逐渐地递增或递减。i） 最小秤量；ii） 最大允许误差改变的秤量，如表（一）中500e,200Oe或50e,200e。iii） 50%最大秤量。iv） 最大秤量。表K一）最大允许误差IIIIIII÷0.5e0m500e0m50e±1.Oe500e<m2000e50e<m200e土1.5e2000e<m10000e200e<m1000e注：m为测试时的称量；该表为首次的最大允许误差，使用中检验的最大允许误差是首次检定最大允许误差两倍。检定分度值e=doc）校准载荷选择祛码时应优选个数较少的祛码，如果不是单个祛码，允许祛码叠放使用。单个祛码应放置在测量区域的中心位置，若使用多个祛码，应均与分布在测量区域。4.1.4不确定度评定和表示a）确定各不确定度的分量：分辨力、测量重复性、标准件均匀性分布b）依不确定度分量和不确定度计算公式计算出不确定度c）不确定度的表示：U95=k=24.1.5合格判定a）填写校准记录，判断实际误差是否在最大允许误差之内。b）外观及秤量测试合格的贴上绿标签，不合格的贴上红标签并通知使用部门。4.1.6校准周期校准周期为6个月，维修后或偏离后应再次校准。4.2温湿度计内校规程4.2.1校准方法比对校准。将一块经第三方计量检定机构检定合格的温湿度计作为标准器具，与待测温湿度计相比较，看其误差是否在规定值之内。4.2.2外观要求a）温湿度计外型结构应完好，无明显划痕和损伤。使用中的温湿度计可放宽要求，以不影响计量性能为准。b）示值显示清晰或刻度线清晰均匀。c）湿度计最小刻度应不大于2%RH,并能保证可读数至l%RHod）温度计最小刻度应不大于1,并能保证可读数至0.5e）温湿度计上应标有制造厂名（或商标）、型号、出厂编号及计量器具制造许可证标志和编号。4. 2.3计量性能要求a） 温度示值误差不超过土2.OoCob）相对湿度示值误差：±5%RH4. 2.4校准程序a）检查被校温湿度计是否符合4.2.2.外观要求；b） 将标准温湿度计和被测温湿度计放置3个不同环境的地方（以温度间隔4以上为佳），分别记录下标准温湿度计和被测温湿度计的读数。c）计算被测温湿度计误差范围是否在符合3计量性能要求。d）填写校准记录，有任一项不合格判为不合格。e）在温湿度计上贴校准标签，合格贴绿标，不合格贴红标并通知使用部门。f）校准周期为12个月，但维修后或偏离后应再次校准。4.2.5不确定度评定和表示a）确定各不确定度的分量：测量重复性、标准件均匀性分布b）依不确定度分量和不确定度计算公式计算出不确定度c）不确定度的表示：U95=k=24.3金相测量仪内校规程4.3.1校准方法使用精度为0Olmm的长度标准片校准，校准前需确认该标准片在规定的环境条件下储存：温度20±5；相对湿度W75%。4.3.2外观要求a）金相测量仪上应标有制造厂名（或商标）、型号、出厂编号。b）金相测量仪外型结构完好、目镜及物镜无明显划痕和损伤、与金相测量仪相连接的计算机显示器屏幕清晰、金相图像处理系统运行正常。4.3.3计量性能要求误差£±0OOlmm4.3.4校准周期六个月4.3.5校准环境条件温度：20±5；相对湿度：75%.4. 3.6校准程序a） 将金相测量仪Mainswitch及Lightintensitypresetswitch打开并将O.OInInI的长度标准片置于载物台垫片（接触长度标准片时需戴手套），调整X-axis,Y-axis、Condenserheightadjustmentknob找到长度标准片刻度视场。b） 适当调整Lightpathselectorknob和粗微调旋钮，直到观察到的图像清晰为止。c）打开计算机启动金相图像处理系统根据以下步骤校准：1） 在弹出的“使用向导”窗口中选择“几何测量”ii）在“选择试样图像的采样方案”中选则视频采样，并点击“选择硬件参”对硬件参数按照如下设置：当物镜选用“5X”时，水平分辨率垂与直分辨率分别为1.515152、1.515152；当物镜选用“20X”时，水平分辨率与垂直分辨率分别为0.378931、0.378931；当物镜选用“50X”时，水平分辨率与垂直分辨率分别为0.151930、0.1519990iv）选取“平行法”对长度标准片之间的刻度线进行测量，并将金相测量系统显示的测量值与长度标准片实际刻度值（长度标准片相邻最小刻度之间值为O.OlnIm）相比较得出两者误差，误差接收标准W±0.001mm。V)参照A-D步骤分别用5X,20X,50X的物镜校准，d)填写校准记录，有任意一项不合格判定为不合格并在金相测量仪上粘贴校准标签，合格张贴绿色标签，不合格张贴红色标签并通知使用部门。e)维修后或偏离后应再次校准。4.3.7不确定度评定和表示a)确定各不确定度的分量：测量重复性、目镜刻度尺和长度标准片均匀性分布、膨胀系数b)依不确定度分量和不确定度计算公式计算出不确定度c)不确定度的表示：U95=k=24.4X-YConfirmer内校规程4. 4.1校准方法使用长度为20Onlm的玻璃尺校准，校准前需确认该玻璃尺在规定的环境条件下储存：温度20±5；相对湿度W75%。5. 4.2外观要求a) X-YCOnfinlIer上应标有制造厂名(或商标)、型号、出厂编号。b) X-YConfirmer外型结构完好，投影幕镜面与计算机显示器镜面无明显划痕或损伤且计算机显示器屏幕图像清晰，测量软件运行正常。4.4.3计量性能要求允收公差：±(4+L200)um,其中L代表标准玻璃尺的取值范围(0-200mm)o4.4.4校准周期六个月4.4.5校准环境条件温度：20±5；相对湿度：75%.4.4.6校准程序a）PIJ-6060DVAX-YConfirmer校准程序D打开主机、显示器电源并运行测量软件，将长度为20OnInI的玻璃尺置于测试台中央（校准X方向时水平放置，Y方向时竖直放置）接触玻璃尺尺时需戴手套。ii）调整的控制手柄朝X或Y方向，直至找到刻度视场。iii）调整摄像头焦距直到玻璃尺刻度清晰可见。4.4.6.a.v.1X方向校准4.4.6.a.v.1.1在QC4000工具栏选项中选取“距离”图标。4.4.6.a.v.1.2在玻璃尺刻度上用十字光标选取一点,踩脚踏板确定,调节X方向手柄,十字光标沿X方向移动，再在其它刻度线上选取另一点，踩脚踏板即得出两刻度线间距离。占一*占一.八、八、129130131159160161+测量结果如下图:4.4.6.a.v.1.3记录下X-YConfirmer的测量数据(参照“Result”中的L值)并与实际相比较，并算出误差。4.4.6.a.v.2Y方向校准。4.4.6.a.v.2.1参照4.4.6.a.v.1对Y方向校准vi)参照4.4.6.a.v.14.4.6.a.v.2.1分别对X-Confirmer的四个角及中心位置进行校准，校准过程中测量范围的取值应包括：最大(200mm)最小(ImnI)及任意中间值。b)YVM3020BSPC型校准程序D参照4.6.6.a).i)4.6.6.a).iv)进行校准前准备工作ii)根据以下步骤校准4.4.6.b.ii.1X方向校准。方法一、.在绘图命令栏中选择“画线”命令如下图标注“1”。.在玻璃尺同一刻度线上任取两点即确定一条直线LineL再在玻璃尺的另一刻度线上任取两点确定另一条直线Line2oLinel：Line2:12913。131159160161 .在标注命令项中选择“线性距离”命令项（如步骤A标注“2”），并选中两条直线得出两直线间的距离。（注：求两直线间水平距离时使用标注“2”命令项，竖直距离 .记录下X-YCOnfirmer的测量数据并与实际值相比较，并算出误差。方法二、（建议使用此方法对X方向进行校准） .在标注命令项中选择“线性距离”命令项。（如“方法一”步骤"A”中标注“2”所示。） .在玻璃尺刻度线上任取一点Pointl,再在玻璃尺另一条刻度线上任取一点Point2即得出两刻度线间距离。 .记录下X-YCOnfirmer的测量数据并与实际值相比较，并算出误差。4.4.6.b.ii.2Y方向校准。4.4.6.b.ii.2.1参照4.4.6.6.ii.1中“方法R'对Y方向进行校准。iii）参照4.4.6.b.ii.14.4.6.b.ii.2对X-Confirmer的四个角及中心位置进行校准，校准过程中测量范围的取值应包括：最大（200mm）,最小（Inlnl）及任意中间值。iv）其它说明每次校准过程中调节放大倍率后必须更新所选择的比例值：选择“工具/比例尺”选项，在弹出的对话框中选择与放大倍率相对应的比例尺选项（指示倍率需与镜头倍率相呼应）。c）填写校准记录，有任意一项不合格判定为不合格并在X-Confirmer上粘贴校准标签，合格张贴绿色标签，不合格张贴红色标签并通知使用部门。d）维修后或偏离后应再次校准。4.4.7不确定度评定和表示a）确定各不确定度的分量：测量重复性、仪器刻度尺和玻璃尺均匀性分布、膨胀系数b）依不确定度分量和不确定度计算公式计算出不确定度c）不确定度的表示：U95=k=24.5连续变倍显微镜内校规程4.5.1校准方法使用精度为0.01的长度标准片校准，校准前需确认该标准片在规定的环境条件下储存：温度20±5；相对湿度W75%。4.5.2外观要求a）连续变倍显微镜上应标有制造厂名（或商标）、型号、出厂编号。b）连续变倍显微镜外型结构完好、物镜及目镜无明显刮痕或损伤。4.5.3
