人防工程施工组织专项方案.docx

一次内部会审，仔细核对施工图上防护设备的型号规格与尺寸、位置是否符合相关规范的要求，有不符合的地方与时向甲方、监理与总包单位提出，会同设计院协商解决。同时优化设计图纸，为建设单位节约投资。2、所有人防工程防护设备都必须严格按国家标准图集制作与安装，如果有非标型号的，与时提醒甲方、监理与设计院，必须将其改为标准的定型设备。3、深入工地现场实地勘察，充分了解工程进展状况，紧密跟踪工程进度，参战单位相互配合协调，并以书面形式提出人防工程各专业施工要注意的事项。4、根据图纸要求，准备好要预埋安装的产品与安装工具、设备，确定本工程施工班组。组织施工班组进行技术交底、安全交底，使施工班组明确各部位的施工要求、技术措施、施工难点与注意事项。根据实际情况，制订相应的、切实可行的制作安装方案。5.认真按监理的要求填写公司的资质与施工组织设计报审表、材料进场与使用报审表，报请监理公司审查。项目经理或现场负责人按时参加工程例会。6、将本施工组织设计按监理的审批意见要求进一步修改完善。4、施工工艺与技术措施模板工程地下室的钢筋混凝土、柱、剪力墙模板采用现场拼装法、人防墙均采用18mm厚915X183Omm胶合板,柱箍、内外墙壁采用48钢管或50×50方钢管，100X100木方,梁板支撑系统采用碗口架钢管支撑。模板必须具有一定的强度、刚度，无翘曲变形、脱层、掉角，拼装不应小于11Oomm,人防墙体开洞口的四角应配置216(3级钢)的斜向加强钢筋,其长度不应小于120Omm,同时在其上下左右应配置暗梁与暗柱加固。具体见本工程地下室墙身配筋大样图与防空地下室结构设计(2007年合订本)(FG01-05)因为人防门门扇比门洞要大100-200mm°所以绑扎门洞钢筋时，除车道大门、活门槛与临战封堵的洞口底应平该位置的建筑标高外，其他人防门应在建筑标高以上单扇门留150mm,双扇门留18Omm高的门槛，以利门扇能自由开启。门下框钢筋应锚入底板。门框墙内所有预埋件、钢门框与俊叶锚板，应位置准确，严格校正后方可与主筋焊牢，再浇筑碎。注意预埋件的方向与门开启方向相对应，钢门框预埋安装时必须铅直、周边平整。4L3混凝土工程校工程浇筑前：应认真检查模板、钢筋、预留管道、止水带、后浇带、构件等位置，对基底充分清理干净对模板应浇水润温。(1)混凝土要求：本工程地下室采用商品混凝土，混凝土的材料与质量要求应符合规范规定，流动性要满足可泵性要求。混凝土进场时需出具混凝土合格证、原材料试验报告单。施工现场要取样测定坍塌度并留置混凝土试块。(2)混凝土的运输：地下室混凝土的浇筑采用混凝土拖式泵进行运送，输送管由底板中线穿过，管端安装3m长软管作为水平布料措施。输送管的架设应尽量减少弯折点，以免增大阻力。(3)混凝土浇筑：混凝土的浇筑遵循先深后浅的原则，即：先浇地梁,后浇底板。混凝土的振捣应快插慢拔，振动棒的移动插点为梅花状，各施工缝应按规范要求达到L2Mpa强度后进行必要的技术处理，然后方可继续浇筑。D、地下室顶板的施工浇筑地下室顶板之前，再次清理模板上的垃圾与泥土、树叶、纸屑等，凡是钢筋下的水泥垫块未垫好的应重新放好，模板上的积水应扫除。混凝土运输仍采用商品混凝土，用汽车输送泵将混凝土送至浇筑地点，混凝土浇筑一天24h连续分区段进行浇筑。用插入式振动泵振捣，应快插慢拔，插点均匀，逐点移动顺序进行，不得漏振。浇筑混凝土应连续进行，用餐时不得超过Ih,在振捣时应注意预留孔与预埋件，不应发生移动振动泵不应碰与预埋管件，发生移位时应与时纠正。由于板梁连成整体面积较大，且梁截面较大，先将梁单独浇筑，其施工缝留在板底下23Cm处，梁柱墙结合处钢筋较密，次出混凝土采用细石粗骨料，用小直径振动棒振动为主。E、混凝土的养护本工程地下室混凝土施工期间，养护期不少于14昼夜，并安排专人夜洒水在养护期间、为确保混凝土处于湿润状态为求用草袋覆盖。人防防护设备部分4.2.1人防门门框的预埋安装首先根据图纸要求将相应型号的人防门门框搬运到位，需要现场组装的门框应严格按国标图集的技术要求进行组装。确保各尺寸公差在2mm以内，然后核实在门洞附近放好的轴线、模板线与标高基准点，并用卷尺与水平管引到门洞钢筋上，根据建筑施工图上的门洞尺寸确定门框水门框绞耳预埋板上，然后进行调试，门框与门扇贴合严密，间隙达到人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准RFJ01-2002的要求。接着安装闭锁与密封胶条，锁紧后使门扇与门框应贴合紧密均匀。钱页、闭锁安装位置应准确,上、下较页同轴度偏差不应超过规范允许偏差值。门扇应启闭灵活，开关门扇的操纵力也应符合人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准GB50134-2004>>的要求。安装完成后，对外露金属表面进行清渣、打磨、除锈。达到表面光洁平整后，刷两遍防锈底漆，两遍灰色面漆。对钢筋混凝土门扇表面进行刮腻子、打磨，然后刷两至三遍外墙乳胶漆。最后进行喷字，标出手轮或闭锁把手的开关方向与人防门型号。示意图如下：4.2.3 防爆地漏与管道的预埋安装通常在防毒通道、密闭通道、简易洗消间、滤毒室、扩散室等房间设有防爆地漏。防爆地漏与排水管道的预埋安装是在浇注地下室底板或建筑垫层之前进行，房间地面应按05%坡向地漏。由于防爆地漏是用丝口连接排水管，所以排水管必须用镀锌钢管。防爆地漏一般有以下三种型号：FBFDD50>FBFDD80>FBFDD100o排水口尺寸规格分别为DN50、DN80、DN100o它们的安装尺寸与位置示意图如下：地面建筑标高DN50DN80DNlOO4.2.4 防爆超压自动排气阀门与套管的预埋安装。防爆超压自动排气阀门一般设在防毒通道或简易洗消间。人防地下室墙体钢筋绑好后，在相应位置预埋焊有密闭肋的短管。要求是用3mm厚的钢板卷制，直径d=250mm,刷两道防锈漆。待地下室装修时再将连接法兰与渐缩管焊接上去，要求严密不漏气，且法兰平面必须保持铅垂，安装防爆超压自动排气阀时，阀门开启方向必须朝向排风方向，阀门杠杆必须保持铅锤。示意图如下：(1)风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁与保护工作；(2)风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。(3)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。(4)风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。(5)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。(6)风管的连接处，应完整无缺损，表面应平整，无明显弯曲。(7)风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证。43.2插板阀的安装：(1)阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。(2)手电动密闭阀门安装：电动手动密闭阀安装时应保证标志压力通径的箭头与受冲击波的方向一致，并应便于阀门手柄的操作。43.3过滤吸收器的安装：过滤吸收器必须水平安装，安装时气流方向应与设备要求一致。平时不用时，过滤吸收器应密封。具体办法是：1、将过滤吸收器前后密闭阀门关闭。将过滤吸收器用档板把进出口密闭。过滤吸收器前后管道上，应留有测压孔位置，通过过滤吸收器的阻力变化，与时掌握过滤器的滤毒能力，设备周围应留有一定间距，以便安装与检修。单台过滤吸收器的支架用Z50X4角钢制作，过滤吸收器可以上下叠装，也可以多台并列立式安装，其支架考虑设备拆装方便。43.4油网滤尘器的安装油网滤尘器可以水平、垂直或人字形安装。并根据具体情况设计柜架；安装时应将孔大的网层置于空气进入端。油网滤尘器安装要求平整,管道间，管道与法兰间均采用连续焊接，要求严密不漏风；当设备中心线离墙大于500mm时，支架宜采用托支架式。在设计与安装时均要求在滤尘器前后设有测压管，并连接在微压计上，当阻力升至终阻力时，滤尘器必须进行洗污，然后浸油后再用。4.3.5 战时封堵板的安装：战时封堵板需经严格检查，校正平整后方可进行安装固定，封堵板就位正确后，用螺丝将封堵板锁定在封堵框上。封堵板与封堵框固定要牢靠，不得歪斜，贴面间隙严格达到质量技术要求。封堵板与封堵框平面应保持平行。外露金属表面涂防锈漆二道，灰色面漆二道；密闭胶条经常涂滑石粉，防止老化。4.3.6 风管支、吊架的安装(1)风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度与刚度相适用的形式与规格。(2)风管支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门与自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm(3)当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。(4)吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。(5)抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座与抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径一致。(6)风管支、吊架的安装应符合下表规定：圆形风管直径水平风管间距垂直风管间距最小吊架数400mm不大于4m不大于4m2付400mm-100Omm不大于3m2付叁100Omm不大于2m不大于2m2付4.3.7电动、手摇两用风机的安装风机支架所有节点采用焊接，支架高度参照风管连接口高度。焊接过程中应校正支架，以保证顶板与底部平行。风机与支架可以拆卸，风机的固定也可采用预埋钢板。4.3.9 工事测压装置的安装：工事测压装置的煤气嘴在工事施工时，安装在测压管上。固定板采用膨胀螺丝固定在墙上。板的外表面油漆颜色由工程设计确定。4.3.10 密闭阀门的安装：密闭阀门只能水平与垂直安装，受力方向需与冲击波方向一致，应保证阀杆水平，安装在水平管道上的阀门需加吊架。5、施工进度计划人防部分的施工主要是按照土建的施工总进度，与土建配合、同步进行。人防门门框与预埋件的安装不单独编排进度计划，主要是配合主体25KVA总用电量7、现场组织机构现场组织机构图实质量保证体系运行1ZA-、1JTiTtrTlT1/转。设置4机构，配备专职质检人员，对现场进行质量监督、指导。推行全面质量管理，制定主要分部、分项工程的具体质量管理目标。保证本工程的所有分项工程、分部工程与各工序检查基础上均无例外的达到合格。建立与完善班组内部自检制度，做到工程质量在班组内有控制，有检查记录。认真进行技术交底。执行分级交底制度，项目经理部技术负责人应根据本工程的各项情况对班组进行针对性的技术交底。交底要认真、周密、清楚,以便指导班组操作，班组施工中要严格按交底要求施工。3 .精心放样，认真复核，确保基础承台、地梁、模板、砖砌体等的轴线、位置、几何尺寸、标高、预留洞口、预埋件等精确度。搞好图纸会审与技术培训工作。对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习，人员应培训上岗，新材料应先试验再使用。设立质量奖，以优质优价为原则，与时兑现奖罚。4 .加强对原材料、成品、本成品、构件的质量把关与验收，杜绝不合格的建筑材料在工程上使用，材料员与时提供材料的合格证。须检验的材料，应与时送样试验，并经检验合格后，方可在工程上使用。5 .对机具选择、劳动力配置、进度安排等方面从技术、质量角度进行全面考虑。特殊过程，在施工中加强过程监控，保证不返工。对影响过程质量的重要因素进行剖析，建立质量管理小组。各质量小组严格按照PDCA循环开展质量管理活动，与时处理现场质量问题，积累原始质料，按期进行整理总结。6 .加强施工过程的质量控制，特别是基础分部与主体分部工程须经有关部门验收合格后方可进行下道工序施工，实行样板作业制，以样板指导相应的分项工程