地面龙门吊起吊专项安全风险辨识评估标准.docx

地面龙门吊起吊专项安全风险辨识评估标准作业任务存在的风险造成的后果风险评估控制标准及措施现场风险评估评估人类别等级1.未编制措施或措施编写、审批不符合要求。人身伤害管重大作业前必须编制相应的安全技术措施，且审批必须符合要求。符合或不符2.措施未贯彻或贯彻不到位。人身伤害管重大作业前必须将措施贯彻到每一位作业人员。符合或不符作业前准备3.操作司机无证操作。人身伤害管较大操作司机必须持有效证件方可上岗进行操作，严禁无证人员进行操作。符合或不符4.工作前未对关键部件进行检查。起重伤害人较大工作前应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件进行检查，发现异常现象应予以排除，同时松开夹轨器。符合或不符5.操作司机未进行安全确认即闭合主电起重伤害人较大操作司机必须在确认走台或轨道上无符合或源进行起吊作业。人时才可以闭合主电源。不符1.第一次起吊重物或负荷达到最大重量时未对制动器性能进行安全确认即进行起吊作业。起重伤害人较大第一次起吊重物或负荷达到最大重量时，应在吊离地面高度0.5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后方可进行正常作业。符合或不符作业过程2.操作司机在起重作业中需鸣铃报警时未按规定执行鸣铃报警。起重伤害人较大操作司机在起重作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警：(1)起升、降落重物，开动大、小车行驶时；(2)起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警；(3)起重机行驶接近跨内另一起重机时。(4)吊运重物接近人员时。符合或不符作业任务存在的风险造成的后果风险评估控制标准及措施领辐国聆择杜评估人类别等级作业过程3.操作中出现钢丝绳卷绕不正确不处理，起吊物件从人头、汽车头及设备上越过，或吊物操作时摆晃现象。起重伤害人较大操作中做到：(1)必须保持钢丝绳卷绕正确，发生出槽乱卷现象应及时下降理正后再起吊。(2)吊物件时禁止从人头、汽车头及设备上越过。(3)吊物操作要平稳，不准摆晃。符合或不符4.操作运行中未按指挥信号进行。起重伤害人较大操作运行中应按统一的指挥信号进行。符合或不符5.司机起吊操作过程中注意力不集中。起重伤害人较大司机应密切注视运行方向及其附近有无人或障碍物。6.工作中突然断电时未采取任何措施，重新工作前未进行任何检查即开始作业。起重伤害人较大工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于?。零？土位，重新工作前应检查起重机动作是否正常。符合或不符7.龙门吊大、小车在正常作业中，开反车制动停车。起重伤害人较大龙门吊大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车。符合或不符8.变换大、小车运动方向时，未待机构完全停止运转后，即施行反向开车。起重伤害人较大变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于？。零？土位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。9.有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩仍然同时作业。起重伤害人较大有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。符合或不符10.两个吊钩的起重机两钩同时吊两个物件。起重伤害人较大两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件符合或不符作业任务存在的风险造成的后果风险评估控制标准及措施现场风险评估评估人类别等级作业过程11.不工作的吊钩未升到接近极限位置高度，或吊钩上仍然挂着钢丝绳。起重伤害人较大不工作的吊钩必须升到接近极限位置高度，吊钩上不准挂钢丝绳。12.利用极限位置限制器停车，或在有负载的情况下调整起升机构制动器。起重伤害人较大不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。符合或不符13.起吊过程未执行？。十不吊？土的制度。起重伤害人较大起吊应严格执行？。十不吊？土的制度：(1)信号不明或乱指挥不吊；(2)超过额定起重量时不吊；(3)吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；(4)吊物上有人或其它浮放物品不吊；(5)抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；(6)行车吊挂重物直接进行加工时不吊；(7)歪拉斜挂不吊；(8)具有爆炸性物件不吊；符合或不符14.工作中如发现异常未立即停机检查，仍然使用。起重伤害人较大工作中如发现异常，应立即停机，检查原因并及时排除。符合或不符15.当风力大于级6级时未停机、未采取措施。起重伤害人较大当风力大于级6级时，一般应停止工作，上好夹轨器。符合或不符作业结束1.作业结束未对龙门吊进行必要的归位和安全保护措施即停机离开。起重伤害人较大将吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于？。零？土位；拉下保护箱开关手柄，切断电源，上好夹轨器。符合或不符2.龙门吊的日常维护保养和交接班工作不到位。起重伤害管较大进行龙门吊的日常维护保养，并做好交接班工作。符合或不符