电力管道施工主要施工方法.docx
电力管道施工主要施工方法第1节施工流程第2节沟槽开挖一、施工放线。经有关部门验桩后，在设计走线所定的中心桩的两侧，管段管槽宽为L02米，分别划出石灰线为管槽的边线，两折角之间为直线。二、开挖方式：为保证工期，主要采取130小型挖机开挖，在机械无法挖掘，地下障碍较复杂或沟槽边树木及围墙等密集地段采用人工挖掘，对于沟槽占据公路的及过街的混凝土先用切割机切割混凝土路面，然后再进行挖掘，以保证施工端面整齐，美观。三、沟槽挖深以设计图断面图所示为准。遇土质松软地段，应按规定做好放坡和支撑措施，支撑以撑板形式为主，随挖土的加深及时安装，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过LOnb以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.40.8m。支撑应经常检查，当发现支撑件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。四、管沟挖至设计管底标高后，在下管安装前,应按设计要求验槽，并对不达标处修整，槽底应检平，有超挖的，用素土和黄沙夯实至设计标高后方可下管安装。五、管槽两侧堆土不得高于L5米,且距槽口边缘不宜小于0.8米；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以妨碍其正常使用。不得堆放于公路易造成交通阻碍的地方，应采取夜间及时运除余土。六、基础基坑开挖后采取基坑排水，施工时采取潜水泵抽排水，并注意坑边坡的稳定和地基不被扰动。七、沟槽开挖完毕后，应立即浇筑垫层进行封闭。第3节电力保护管安装管槽开挖成形后，经建设、监理、沟槽施工单位、安装施工方四方验收合格后，才能进行安装工作。一、管道运输：1、管道下车时，应轻拿轻放，不得直接自车上推下（如下图所示）。2、管道运至施工现场后，应堆码整齐，堆码高度小于IM（如下图所示）。二、管道安装：1、 安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，按厂家技术要求进行安装。2、 用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和接受端里面及橡胶密封圈。3、 保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接，其配管方法如下图所示，插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。如下图所示：第4节电力井施工一、工艺流程垫层浇筑一井底及模板钢筋制安一浇筑井底碎一井壁钢筋及模板制安一浇筑井壁碎一井顶钢筋及模板制安一浇筑井顶碎一井内构件安装二、钢筋工程1、垫层浇好后，应进行底板钢筋的绑扎，底板钢筋的配制应在垫层浇筑前完成并分类堆放，钢筋绑扎前先在垫层面上放样，弹出池壁墙的轴线。绑扎时，严格按设计要求绑扎，先底层后上层，钢筋接头采用搭接，再安装好池壁墙的基础插筋。在安装绑扎钢筋的同时，也应安装好相应的预埋件，钢筋保护层应严格控制。2、底板钢筋绑扎完成后，应进行立模，模板采用18mm厚九夹板。3、钢筋接头采用搭接，受拉钢筋搭接长度900-100011m,锚固不得小于800mm,接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不得大于总数量的25%。遇孔洞时应尽量绕开不得截断，如必须截断时应与孔洞加固环筋焊接锚固。三、模板安装1、 模板采用181111厚九夹板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。2、 模板构造应牢固稳定，可承受硅拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。四、碎工程1、碎的浇筑和振捣碎采用商品碎浇筑。D钢筋及模板工程验收合格后，即可开始浇捣碎，碎浇筑前把碎计划用量提前上报业主，以便业主有统一的安排。2）碎浇捣时，施工员及质量员必须在现场监督指导，每次浇筑前，对振动器及其他操作人员进行技术交底。3）浇筑碎前，模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清除干净并洒水湿润。2、混凝土养护工作对防水碎的养护要求较严，墙体采取不拆模养护。拆模时防水碎的强度必须超过设计强度等级的70%,碎中心温度与环境温度之差,不得超过25,以防碎表面产生裂缝。混凝土拆模后派专人负责自然养护，浇水次数以能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。渗有缓凝剂的混凝土养护不少于14d,养护强度达到1.2MPa以上方能上人操作。拆模后该回填土的地方应立即回填土。3、碎试件留置和编号混凝土试块按规定留设三组，一组为早期与结构同条件养护，用以确定混凝土拆模强度。二组为28天标准强度，三组为28天标准强度的备用试件.碎试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。试件编号应注明部位、时间、碎标号。试件送检应在28天内进行，见证取样的试件必须见证人送检。4、质量标准及措施1）碎原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。2）按设计要求硅中加防水剂，防水剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。施工缝处加BW止水条，该材料可遇水膨胀有效地防止结构渗水。3）检查模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。4）检查配筋，钢筋保护层，预埋铁件，穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求。合格后填写隐蔽工程验收记录。5）检查碎拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。五、沟槽回填：1、槽底至管顶30Cnl范围内，素土回填，不得含有机物和核、石块等硬块2、管道回填应分层夯实进行，每30Cnl一层，用石夯、木夯夯实至20cmo3、回填0.3米以上，才能用土石混合夯填至原标高。4、由于施工现场不能堆放泥土，泥土在开挖时已进行外除，因此采用借土回填，但必须保持工作面的整洁。
