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铝型材培训一、铝型材的基本知识二、铝型材的生产流程三、铝型材合同四、铝型材订货到货记录表铝型材的基本知识铝型材的合金牌号、状态合金牌号、状态 n1、牌号为6系列铝合金是指以镁和硅为主要合金元素的铝合金，例如6063、6063A等。n2、T5是指经过高温挤压成型、快速冷却并人工时效的状态。T6是指固溶热处理后进行人工时效的状态。表面处理-阳极氧化nAA10级：平均膜厚不小于10um，适用于室外大气清洁、远离工业污染、远离海洋、室内一般情况下均可用。nAA15级：平均膜厚不小于15um，适用于存在有工业大气污染，酸或碱的气候，潮湿或受雨淋，但都不十分严重；海洋性气候下工作。表面处理-粉末喷涂n1、涂层厚度：装饰面上涂层最大局部厚度120um，最小局部厚度40um。n2、附着力：涂层经划格试验，其附着力达到0级。n3、外观质量：装饰面上涂层应平滑、均匀、不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷，允许有轻微的橘皮现象。表面处理-氟碳喷涂n1、二涂：底漆加面漆，平均厚度30um，最小局部厚度25um。n2、三涂：底漆、面漆加清漆，平均厚度40um，最小局部厚度30um。n3、四涂：底漆、过渡漆面、面漆加清漆，平均厚度65um，最小局部厚度55um。铝型材的生产流程熔铸流程图熔铸-铝锭铸棒生产线铝棒照片熔铸na .配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。nb.熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。nc.铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。挤压工艺流程图挤压机挤压机生产线工艺说明n淬火（冷却）的目的在于冷冻合金元素，即镁和 ,把不稳定的镁和（硅）原子稳定下来，不让其沉淀。以保持型材的强度。 三种主要的淬火方式包括: 风冷、水雾冷却、水槽冷却。至于用哪种淬火方式取决於挤压速度、型材厚度及所需的物理性能，特别是对强度的要求。n时效是指大部分型材在淬火之后，需要在时效炉内进行热处理，时效的作用主要是对合金元素（镁和 ）进行重新配置,使其能均匀地分布在型材的所部位,以提高型材的强度。 温度和时间是两个人工时效需要严格控制的指标。在人工时效炉内，每个部位的温度都必须一样。表面处理n表面处理：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化、喷漆、喷粉等进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 阳极氧化生产线阳极氧化流程图阳极氧化n阳极氧化就是把铝件作为阳极施加低压直流电进行的电解氧化，使铝件表面生成一层致密的、有空隙的人工氧化膜。（泡于稀硫酸溶液中） n 电解着色就是将已经生成阳极氧化膜的铝型材置于金属溶液（流酸亚锡）中，施加低压交流电，金属离子被还原，以胶态粒子状态沉积在氧化膜孔隙的底部，通过金属胶粒对光的散射作用而显色的着色方法。n 封孔是通过氧化膜的水化作用，盐（金属镍）的水解作用以及形成转化膜作用，降低氧化膜的表面活性，提高氧化膜的抗粘染能力，防止腐蚀介质浸蚀，提高而蚀性，以及提高着色膜的稳定性，耐光性和耐气候性，延长型材使用寿命的工序过程。氟碳喷涂和粉末喷涂n表面处理的另外两种方式是喷漆和喷粉，它们两者都是用喷枪把油漆和粉体喷出，通过静电作用使漆和粉依附于型材的过程。 喷涂流程图喷涂线：立式喷涂线喷涂立式：立式喷涂线喷涂线：卧式喷涂线喷涂线：卧式喷涂线模具工艺流程图模具：平流模模具：分流模铝型材采购商务铝型材合作厂家n长期合作厂家：成都德普、广东澳美、佛山兴亚；n成都德普：采购量大、质量稳定、供货相对及时；n广东澳美：部分工程合作、价格较高或客户指定、质量优良、供货相对滞后；n佛山兴亚：少量工程合作；各厂家最大挤压机情况n德普：6500吨挤压机；n澳美：7500吨挤压机；n兴亚：4000吨挤压机；铝型材注意事项n铝型材色板封样要注意颜色是否为金属色n德普、兴亚等厂家细料喷涂有夹痕属于正常，要求厂家补漆处理。n收货验收时如发现有少料需确认是少支数还是包数，并且第一时间投诉给厂家。