(质量环境二合一)生产计划控制程序.docx

1目的通过本程序使本公司产品能依据客户所需之规格、质量要求及成品之交期满足客户要求。2范围本程序包括本公司产品的生产安排、实施和控制等。3权责3.1 销售部：提供给经理客户订单（合约）明细。3.2 生产部计划员：依照销售部的订单制订生产计划表或工单，并组织实施。3.3 生产部各车间：依照所分配的生产计划表或工单，安排具体的生产作业。4作业流程略5运作程序5.1 接受订单（销售计划或追加计划）：5.1.1 客户订单（合约）的接受由销售部依与顾客有关的过程控制程序办理。5.1.2 生产部接到销售部的销售合同订单，根据销售合同订单状况排定生产计划表或工单，发放给各车间安排具体的生产作业。5.2 生产计划表或工单的排定：生产任务、生产调度的总原则是保证100%满足客户交期要求。5.2.1 计划员在制定生产任务前，应掌握以下信息并做好生产前准备工作。a、销售部依据合同评审结果以及顾客订单情况、市场销售的预测，编制“销售计划”并发放生产部等相关部门，作为编制“生产计划表、物料需求计划、采购计划”的依据之一。b、计划员依据销售部每月销售计划、库存的产品及生产能力等因素，制定相应的“生产计划表”等，生产计划表或工单须经部门经理批准后，执行相关作业。c、生产计划的制定应考虑以下因素：1保证IO0%满足顾客交付要求。2材料采购及库存情况。3工艺技术文件、标准的准备情况。4设备运行状况、工具的准备情况。5.2.2 根据了解的以上信息，制订“生产计划表”，或“工单”须经理审核后，分发给生产车间、仓库、采购等相关部门执行。5.3 生产计划的执行a物料采购具体依照采购控制程序执行。b生产部各车间根据生产计划或工单制定具体的生产单，安排具体的生产工作。c仓库配合生产计划按仓库管理控制执行。5.4 生产进度跟踪：a木工、油漆、装配、包装等车间应及时将每天生产完成情况汇总并编制各自的生产日报表上服经理。b经理依据日报表对生产计划每日的完成情况进行追踪及监控。5.5 计划完成情况评审：a经理定期对“生产计划表”的执行情况进行评审以确定生产部是否能按客户要求的日期交货。b对生产延误的情况及时采取加班、加派人员等方式进行处理。5.6 生产计划调整a对于生产计划无法达成时依实际情况进行相应的计划调整，调整应以不能影响客户的交货期为原则。b若无法完成客户交货期须延期交货的情况应立即通知销售部门与顾客协商解决，取得一致同意后，依顾客的交货期要求重新调整计划按5.2要求排定计划。c当销售合同需变更时，经理依据销售部传递的合同修订通知及时修订生产计划，对生产计划进行调整。5.6.1 在有可能影响生产计划的完成情况时,生产车间需及时报告经理，由经理进行协调。如有以下原因时：设计变更或材料不良时；原材料供应无法配合时；实际生产状况异常时；设备、工模治具、其他生产准备故障或异常。5.6.2 当生产任务有可能影响客户交货期时，经理应与销售部协商，由销售部与客户进行协调，如不能协调时，销售部应报告总经理处理。5.7 成品入库与出货：5.7.1 生产部对能按照计划完成的产品及时报检合格后入库，确保能如期交货给客户。5.7.2 经理依照客户交货期及计划的安排及时发出出货信息通知给业务、仓库等相关部J,安排出货。5.8 记录保存：生产计划管理所需的质量记录保存管理依照记录控制程序执行。6相关文件6.1 与顾客有关的过程的控制程序6.2 采购控制程序7相关记录7.1 生产计划表7.2 生产工单