IQC作业指导书.docx

1.目的此作业指导XX来料检验规则，保证来料质量符合生产要求。2 .适用范围适用于IQC来料检验工作。3 .检验指导3. 1.不需IQC检验物料3.1.1. 有书面证明的免检物料，IQC只需核对来料包装、料号、品名规格、供应商是否正确。3.1.2. 公司内周转箱等非产品性材料为免检物料。3. 2.需IQC检验物料3.2. 1.IQC接到仓库开出的来料进货验收单后，按文件IQC/QA抽样计划表进行抽样，根据封样、BOM、检验规范、合格供应尚名录等进行检验，并做好记录。3. 2.2.检验若存在以下事项，则暂停检验，并及时向上级反馈。1）来料未确认/无封样2）供应商非合格供应商3）供应商品牌与BOM不符4）无有效检验技术资料5）其他影响来料品质因素3.2.3.检验试验完成后作出检验结论，填写GQC来料检验报告及对有关器件填写IQC检验记录，并在来料进货验收单上做好相应记录。合格的贴上“合格物料标识单”或“检验员”印章，不合格品交由质量主管或质量部经理确认后，再根据实际情况判定或由生管部组织MRB会议进行品质判定，不合格贴“不合格物料标识单”或“不合格检验员”印章，特采则贴“特采物料标识单”或盖有“特采”字样的印章。3.2.4.检验完成且作出检验结论后，将检验报告单分发一份到仓库，由仓库办理入库或退货手续；分发一份到采购，由采购知会供应商；并保存一份由部门文员或班组长进行统计。并根据不良内容情况开出来料品质异常回馈单给供应商，要求其改善。3. 2.5.对于生产急需物料，IQC应进行优先检查或由采购部提出特采申请单报质量部、开发部批准后方可采取特殊放行，并在IQC来料检验报告上注明特采放行，对于特采放行的物料IQC应保留适当样品进行检验或对下线之物料进行跟踪，如发现不合格则立即上报部门主管或经理。4. IQC需对制造部退仓物料进行检验。4. 1.IQC根据制造部开出的退仓单对物料确认其外观、规格、标识及电性。制造部在将物料回仓前应对物料进行初步判定，如良品应在退仓单上注明“0K品”回仓，不良品注明“不良品”或“报废品”回仓，且在物料包装上注明状态。报废品要求一同提供报废申请单。5. IQC对周或月(每下周周二前、下月1号前)供应商来料情况进行统计并在客供厂商月/周报表进行记录。对于连续三个月评分都不论达标的供应商应申请取消其合格供应商资格。6. IQC来料检验，如无特殊要求或其他规定时，根据样本大小字码表和抽样标准“GB2828-2003”H级一次抽样方案,并选择允收水平(AQL)值：致命缺陷(CR)=0.1;严重缺陷(MAJ)=0.4;轻微缺陷(MIN)=L5;或依照IQC抽样计划表抽取。确定本批抽样的样本数量，以及允收和拒收数的判定标准，对来料进行批量抽样品质检查，并将检验结果记录在IQC来料检验报告上。当某些物料需做试验性测试时，例如可焊性、试装等，抽取IoPCS,判定标准为AOO。(即必须全部合格/10PCS)。详细方法则参考来料检验相关文件。7. 参考文件QA规范8. 相关记录来料进货验收单UQC来料检验报告客供厂商月/周报表来料品质异常回馈单