TBHQ 和 DBHQ 生产工艺废水、二甲基砜生产工艺废水地表水污染防治措施及可行性分析.docx
TBHQ和DBHQ生产工艺废水、二甲基飒生产工艺废水地表水污染防治措施及可行性分析项目营运期厂区沿用雨、污分流制，本项目外排废水主要为TBHQ和DBHQ生产工艺废水、二甲基飒生产工艺废水、二甲基碉烘干废气吸收废水、清洗废水、循环冷却废水、生活污水、初期雨水等。其中TBHQ和DBHQ生产工艺废水、二甲基飒生产工艺废水、二甲基飒烘干废气吸收废水、清洗废水污染物浓度较高，拟经芬顿氧化+混施冗淀处理后和生活污水、鼾水站排放、初期雨水一&达标排入园区污水管，进入云溪污水处理厂进行处理。5.1.1 雨污分流措施及污水收集排放系统1、雨污分流措施项目生产区及储罐区、仓库区的初期雨水须进入污水管网，应在生产装置、储罐区和仓库外围设置截排水沟，将生产区、储罐区和仓库的初期雨水排入污水管网。同时应在罐区外设置围堰，在每个罐区围堰内设置一个排放口并安装阀门，与雨水管道连接，正常情况下，围堰内的排放口的阀门关闭，以防围堰内储罐发生泄漏时物料随雨水管泄漏外排，下雨时，开启围堰内通向雨水管的阀门，将雨水排入雨水管。在厂区雨水总排口前设置一个80m3的初期雨水收集池，项目区的初期雨水均可通过自流方式进入收集。初期雨水收集后排入污水管网，后期通过关闭初期雨水池连接污水管的阀门，开启雨水管阀门，将后期雨水排入厂外雨水管道。2、污水收集排放系统本项目污水收集排放系统分类情况如下：（1） 生产废水项目TBHQ和DBHQ生产工艺废水、二甲基飒生产工艺废水、二甲基飒烘干废气吸收废水、清洗废水拟经自建的废水处理系统预处理达标后排入园区污水管网进入云溪处理厂处理，废水预处理拟采用芬顿氧化+混凝沉淀处理工艺，设计处理规模为5Om3d.（2） 生活污水收集排放系统生活污水排放量约为162a,主要污染因子为COD和氨氮等，经化粪池预处理后进入园区污水处理厂处理达标后外排。（3） 循环水站排水项目循环水站循环水未与物料直接接触，水质较为清洁，定期排放的循环水进入园区污水管进入园区污水处理厂处理。（4） 初期雨水收集排放系统初期雨水中主要污染因子为SS等，项目拟在厂区北侧设置一个80m3的初期雨水收集池，收集的初期雨水排入污水管网进入园区污水处理厂处理，后期雨水通过阀门切换进入园区雨水管道系统。5.1.2 项目废水预处理设施达标排放的可行性本项目拟采用芬顿氧化+混凝沉淀处理TBHQ和DBHQ生产工艺废水、二甲基飒生产工艺废水、二甲基飒烘干废气吸收废水和清洗废水，设计处理规模为5Om3d,处理工艺流程如下：废水硫酸亚铁、氢氧化钠盐酸、出水达标排入园区污水管网图5.2-1废水处理工艺流程图芬顿技术在污水处理领域的应用较多（可以作为预处理、中间处理和后处理）是一种处理范围较广、处理效率较高的水处理技术。芬顿反应原理为：芬顿反应是在反应器中投加Fenton试剂（双氧水和硫酸亚铁）在反应器中发生Fenton高级氧化反应，实质是在酸性条件下，H2O2在Fe?+的催化作用下产生具有高反应活性的羟基自由基（QH）,同用E有三价眦存时，由Fe3+与H2O2生产Fe?+,Fe2+H2O2迅速反应生产羟基自由基（QH）,羟基自由基（QH）与有机物RH反应，使有机物发生碳链断裂，最终氧化为CO2和H2O,从而是废水的COD大大降低，其反应机理如下：Fe2+H2O2Fe3+0H-+0HFe2+0HFe3+OH-Fe3+H2O2Fe2+HO2+H+,OH2+H2O2->O2÷H2O÷0HRH+OHCO2+H2O4Fe2+O2+4H+4Fe3+2H2O芬顿体系所产生的中间态活性物种羟基自由基（QH）跟其它氧化剂相比，具有更高的氧化电极电位（E=Z80V）,QH高于其它常见氧化剂的标准电极电位，即QH具有更强的氧化能力。因此能够有效地分解常规方法所无法分解的有机物RH,能无选择地与废水中的污染物反应。芬顿反应器设备组成主要由Fenton药剂J昆合罐氧化反谢和PH调节罐组成。投加盐酸，控制废水中PH值在3.5左右，同时Fenton药剂混合罐中投加Fenton注剂（Fe?+和HQ2）,药和水在此反应罐进行充分混合，设计水力停留时间为Wmino药和水在氧化反应罐中发生氧化反应，将有机物氧化分解，大部分有机物氧化成CO2和H20。反应完成后在PH调节罐中投加NaOH,回调废水中的pH,使PH调节至7左右。根据AA湘茂医药化工有限公司年产3000吨二甲基飒建项目竣工环保验收监测报告（湖南永蓝检测技术股份有限公司，2018年5月），该项目废水经芬顿+絮:颗:淀处理后，COD的浓度范围为454487mg/IBoD5的浓度范围为91.198.4mgl,氨氮浓度范围为4.0865.417mgl,SS的浓度范围为2832mgh石油类的浓度范围为11.2912.47mgl0本项目主要废水来源于二甲基碉生产工艺废水,本项目二甲基碉的生产工艺与湘茂医药项目的生产工艺基本一致，废水组分也基本一致，拟采取的废水处理工艺也一致，因此本项目所采用的废水处理工艺是可行的，能确出水满足石油化学:DIk污染掰眼标准（GB31571-2015）中间接H曲标准要求及云溪区污水处理厂接纳标准。5.1.3 项目废水水质水量本项目建成后总废水排放量为17630.372m3a,其中TBHQ和DBHQ生产工艺废水、二甲基飒生产工艺废水、二甲基飒烘干废气吸收废水、清洗废水排放量分别为487.95m3a>10743.622m3a262m3a和244.8na,其污染物浓度较高，拟经自建废水处理设施预处理达标后(采用芬顿氧化+混凝沉淀处理，处理的可行性详见水污染防治措施相关章节)和生活污水、循环水站排放、初期雨水一起排入园区污水管，进入云溪污水处理厂进行处理。根据工程分析，项目废水经处理后各股废水水质见上文表2.5-3,各污染因子排放浓度均满足石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)间接排放标准和云溪污水处理厂纳污限值要求。项目外排废水经云溪污水处理厂处理达到污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准和城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级B标准后排放，项目污水处理厂污水处理接纳协议见附件12。因此本项目废水不会对污水处理厂水质造成冲击。5.1.4废水进入云溪污水处理厂的可行性分析云溪工业园污水处理厂已建规模为2x10%天，其中工业废水为IxioW天，市政污水为1X10%/天。项目总投资17849.09万元，其中管网投资10000万元，由AA市云河建设开发有限公司投资建设；污水处理厂投资7849.09万元，由AA华浩水处理有限公司采用BOT模式投资建设。项目选址在AA市云溪区云溪乡新民村，占地30亩。该污水厂构筑物采用全封闭式设计建设，并安装除臭设施，对产生的恶臭物质进行处理。污水处理工艺为：工业废水采用强化预处理+水解酸化+一级好氧处理后与生活污水混合，经“CAST+紫外消毒''处理后排放至长江。根据AA市云溪污水处理厂环评批复，该污水处理厂出水水质执行标准为污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准和城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级B标准的加权平均值。主要工艺构筑物由细格栅及旋流沉砂池、均质池及事故池、强化一级反应池、水解酸化池、CAST池、紫外消毒池及提升泵站、贮泥池、污泥脱水机房、加药间、鼓风机房等组成。工檄艮务范围为云溪区的市政污水及云溪工业园的生活废水、工业废水。本项目位于云溪工业园，属于云溪污水处理厂的原定的服务范围内。云溪污水处理厂在瓦窑路(杨帆大道)吴家垄路、工业大道、杨家垄路上设有污水主干管，在在大屋组路等道路上设有污水支管，工业园内设置有完善的污水管网，项目污水可通过园区污水管网接入云溪污水处理厂进行处理。本项目污水可接入厂区北侧大屋组路上DN400的污水支管，然后往东自流进入瓦窑路(杨帆大道)上DN600的污水干管，再往南一直汇入云溪污水处理厂。因此本项目污水可接入云溪污水处理厂进行处理。本项目外排废水水质能满足云溪污水处理厂的进水水质要求。项目总外排废水量为17630.372m3a,平均每天废水排放量约为58.8m3,项目废水排放量不大，据调查，目前云溪污水处理厂实际工业废水处理量约为3000m3d,剩余容量完全可以接纳本项目废水。本项目排放废水的水量和水质均不会对云溪污水处理厂产生冲击，故云溪污水处理厂接纳本项目废水可行。本项目建成后废水纳入云溪污水处理厂进行处理，能够实现达标排放，措施可行。综上所述，本项目的废水处理措施技术、经济可行。
