三氯硅烷事故暴露出的问题.docx

三氯硅烷事故暴露出的问题一、氯硅烷类物质本质危险性大氯硅烷泄漏后与空气中的水分迅速反应,生产氢气和氯化氢,有着火爆炸的风险， 大量泄漏后迅速气化，到达爆炸范围内，有气相燃爆的风险。二氢二氯硅烷危险 性极高，易燃易爆，且爆炸性极强，空气中爆炸极限(20, 101. 325kPa)为4. 1% 98.8%(体积)，加热至IOOC以上时会自行分解而生成氯化氢、氯、氢和不定性 硅，施以强烈撞击时也会自行分解。在正常生产过程中，四氯硅烷过量，通过反 歧化反应控制二氢二氯硅的浓度维持在较低的水平，但是在停车或者异常工况下, 四氯化硅烷较少时，二氯二氢硅可能发生爆炸。二、企业对工艺危险性认识不清国内绝大多数企业的生产技术是从国外打包购买，虽然经过消化吸收，大部分技 术已基本掌握，但对工艺过程的反应机理及反应危险性了解程度较低，无法完全 认识到工艺过程的危险性。如在新疆大全事故中，企业对反歧化反应中树脂催化 剂与氯硅烷的作用机理不明确，四氯化硅与二氢二氯硅反歧化反应生成三氯硅烷, 正常生产期间，由于四氯化硅过量，保证二氯二氢硅处于低浓度状态，但是在设 备检修和停工期间，树脂与吸附的少量氯硅烷会发生反应，不稳定的二氯二氢硅 也会发生其他反应，导致爆炸事故的发生，具体反应机理尚不明确。三、监控、报警、联锁等自动安全控制措施不完善部分公司的工艺安全控制水平较低，未建立合理的保护层措施，尤其是缺少对关 键参数的监测、自动调节控制、自动报警和合理的安全联锁系统，装置运行过于 依赖现场人员的操作，一旦发生异常，既不能及时发现，也做不到迅速响应，最 终演变为事故。四、变更风险管控不到位氯硅烷行业是高耗能行业，企业在技术引进后大多进行了节能改造，但是未进行 变更危害分析，无法识别并消除改造后带来的安全风险。以新疆大全公司事故为 例，其反歧化工艺实际是由企业自主设计的全新流程，但未进行充分的工艺安全 可靠性论证，盲目上马，野蛮操作，最终导致事故。五、检维修风险管控不力氯硅烷行业中检维修事故多发，尤其是动火作业事故多发，主要体现在作业前安 全措施不落实，未对设备进行彻底吹扫置换、未加设盲板即进行动火作业，最终 导致氯硅烷发生火灾爆炸事故。六、应急救援预案准备不足部分公司消防设备不完善，自防自救能力差，没有制订全面、系统的应急救援预 案，平时演练不够，致使突发事故时无法采取有效的措施并及时加以控制。七、人员培训存在不足氯硅烷从业人员安全和技能培训不足，部分企业管理层和技术人员对所负责的工 艺缺乏深入了解，基层操作人员缺乏基本的化工操作知识，致使对所负责工艺的 危险性缺乏认知，违章现象严重。