副斜井提升绞车维修工操作规程.docx

副斜井提升绞车维修工操作规程适用范围：本规程适用于副斜井提升绞车维修工检修用。一、上岗条件第1条维修工必须经过培训，并经考试取得合格证后，持证上岗，能独立操作。第2条有一定的机电基础知识，熟悉煤矿安全规程的有关规定。第3条熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障。还应能够进行计算机设备的一般般操作。第4条没有妨碍本职工作的病症。二、安全规定第5条上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书和打闹。坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。第6条维修工应遵守以下安全守则：1、严格执行交接班制度，接班后应进行的安全保护装置试验，并做好记录。2、维修工不得随意变更控制系统整定值和安全装置整定值。3、检修后必须试车，并按规定做过卷、松绳保护等项试验。4、操作电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。5、维修人员进入滚筒工作前，应锁好制动闸并切断电源，司机做好监护工作。6、停车检修期间，必须做到：(1)将安全闸手把移至施闸位置；(2)主令控制器手把置于中间0位；(3)切断控制回路电源；(4)取下控制器钥匙并挂警示牌。第7条提升装置的各部分包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、传动装置、电机及各种保护和闭锁装置，每天必须由专职人员检查一次，每月还必须组织有关人员检查一次。发现问题必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。第8条每一提升装置，必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置。井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。第9条提升装置必须装设下列保险装置，并符合下列要求：1、防止过卷装置：当得升容器超过正常终端停止位置Oo5m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。2、防止过速装置：当提升速度超过最大速度的15%时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。3、过负荷和欠电压保护装置。4、限速装置：提升速度超过3ms的提升绞车必须装设限速装置,以保证提升容器到达终端位置时的速度不超过2mso5、深度指示器失效保护装置：当深度指示器失效时，能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。6、闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。盘式制动闸的闸瓦和制动盘之间的间隙不大于2mm,且空动时间不得超过0。3so7、松绳保护装置：缠绕式提升机必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松驰时，松绳保护装置动作后，严禁受煤仓放煤。8、减速功能保护装置：当提升容器到达设计减速位置时，能示警并开始减速。三、操作准备第10条维修工上班后应做以下检查：1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。2、各防护罩应牢固可靠。3、轴承润滑良好，油量适当，无渗油和漏油现象。4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统的过压和欠压保护，信号系统必须灵敏可靠。5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；油压系统运行正常。6、盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸盘表面。8、各种仪表指示应准确。9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。10、提升电动机转动有无异常声响和震动，电刷与滑环接触是否良好，有无冒火现象。11、电气系统的接触器、继电器、动作是否灵敏可靠，控制开关是否符合完好标准。电阻接触是否良好，有无冒火现象。检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。四、正常操作第条日检的基本内容：1、用检查手锤检查各部分的连接螺栓是否松动。2、由观察孔观察减速器齿轮的啮合情况。3、检查设备润滑情况，有无阻塞和漏油等。4、检查制动系统的工作状况。5、检查保护装置和仪表等到动作是否正常。6、检查各转动部分的稳定性，各部机座和基础螺栓是否松动。7、试验过卷保护装置。8、试验各种信号（包括开车、停车等）。9、手试一次松绳信号装置。10、检查各接触器触点情况，烧毁者要进行修理或更换，以保证其接触良好。检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。第12条周检的基本内容：周检的内容除包括日检的内容外，还要进行下列各项工作：1、检查制动系统，尤其是液压站和制动器的动作情况，调整闸瓦间隙，紧固连接机构。2、检查各种安全保护装置的动作情况。3、检查滚筒的连接螺栓是否松动，焊缝是否开裂，衬块磨损情况以及螺栓是否松动，在滚筒上固定的绳头是否牢固可靠。第13条月检的基本内容：月检的内容除包括周检的内容外，还要进行下列各项工作：1、打开减速器观察孔和检查门，详细检查齿轮的啮合情况。2、详细检查和调整保险制动系统及安全保护装置，必要时要清洗液压零件及管路。3、拆开联轴器，检查其工作状况，如间隙、端面倾斜、径向位移、连接螺栓、弹性棒梢及外齿等是否断裂，松动及磨损等。4、检查电机轴瓦间隙。5、检查更换各部分的润滑油，清洗部分润滑系统中的部件，如油泵、滤油器及管路。6、试验安全保护装置和制动系统的动作情况。第14条在对PLC进行维护、保养时要特别注意：1、请不要触摸通电端子，以防电震、误动作发生。2、清扫及紧固闻风而端子，须在断电后进行。3、不得随意改变PLC的运行参数。第15条提升设备的计划检修提升的维修工作分为小修、中修、大修。按计划进行维修是使设备保持完好状态,恢复原有性能,延长使用寿命，防止事故发生，保证设备正常持续安全运行的重要措施。1、小修内容：(1)打开减速器上盖检查齿轮的啮合及磨损情况，检查齿轮有无裂纹，必要时进行更换。(2)打开主轴承上盖，检查轴颈与轴承间隙。(3)检查和清洗润滑系统各部件，处理油污，更换润滑油，必要时更换密封件。(4)检查和调整制动系统各部件，必要时更换闸瓦。(5)检查和处理滚筒焊缝是否开裂，螺栓、键有无松动变形，必要时加固或更换。(6)检查深度指示器和传动部件是否灵活准确。(7)检查各部安全保护装置是否灵活可靠，必要时进行重新调整处理。(8)检查各部连接部件，基础螺栓有无松动和损坏。(9)进行钢丝绳调绳和更换工作。(10)检查和调整电气设备的继电器、真空接触器、控制线等必要时进行更换。(11)检查日常不能处理的项目，保证设备能正常运行到下次检修时间。2、中修内容:(1)更换减速各部轴承处理。(2)调整齿轮啮合间隙，或更换齿轮对。(3)更换制动系统的闸瓦。(4)车削闸轮及闸盘，必要时进行更换。(5)更换滚筒衬垫和车削绳槽。(6)处理更换电控设备的零部件。(7)检修不能保持到中修间隔期，而小修以不能处理的项目。3、大修内容：(1)更换减速器的传动轴，齿轮和轴承，重新调整间隙。(2)重新加固更换滚筒。(3)更换主轴承，调整主轴水平。(4)更换联轴器。(5)进行机座和基础加固。(6)更换主电动机和其它电控设备。(7)检修不能保持到大修间隔期，而中修以不能处理的项目。五、收尾工作第16条检修结束后，应清理施工现场，清点工具、材料、配件等，及时通知并配合司机、信号工、把钩工，提升系统空运行一个提升循环正常后，才能正式提升。第17条将检修内容及发现的问题如实填写记录表，并及时向有关领导汇报所发现的问题。记录好检修问题及处理情况、检修日期、检修人等内容。第18条大型检修项目结束后，应由专人负责进行质量检查，确认符合规定要求后，方可投入运行。第19条在进行作业后应将车房等处的废棉丝、油脂等易燃物清理干净后，方可离开。