加热炉操作规程.docx

加热炉操作规程5.1 点火5.1.1 A级操作纲要初始状态S0施工验收完毕，交付开工检查。5.1.1.1 检查加热炉系统是否达到开工要求5.1.1.1.1 检查加热炉及辅助设备试运5.1.1.1.2 检查燃料气、工艺介质流程5.1.1.1.3 检查仪表电气系统稳定状态Si开工前期检查完毕5.1.1.2 系统吹扫试压、炉膛吹扫5.1.1.2.1 燃料系统吹扫试压5.1.1.2.2 炉膛吹扫5.1.1.2.3 风道烟道试运稳定状态S2系统吹扫试压、炉膛吹扫完毕，风道烟道试运完毕。5.1.1.3 引燃料气、长明灯点火5.1.1.3.1 引燃料气5.1.1.3.2 炉膛爆炸气分析合格5.1.1.33长明灯点火5.1.1.3.4长明灯稳定性试验稳定状态S3引燃料气、长明灯点火，化验分析合格，长明灯稳定性试验完毕。稳定状态S4一个燃料气火嘴已经点燃5.1.1.5加热炉投入运行5.1.1.5.1 点燃生产需要的燃料气主火嘴5.1.1.5.2 升温过程中加热炉的状态确认5.1.1.53加热炉状态确认最终状态S5燃料气投用，加热炉正常运行。5.1.2B级具体操作初始状态S0施工验收完毕，交付开工检查。5. 1.2.1检查加热炉系统是否达到开工要求5.1.1.1.1 检查加热炉及辅助设备试运< P>-确认燃料气进装置边界阀(8字)盲板处于盲位< P>-确认本炉区燃料气盲板处于盲位< P>-确认燃料气系统排空阀、排凝阀关闭，加官帽(丝堵)、盲板< P>-确认燃料气系统去火炬盲板处于盲位< P>-确认燃料气主火嘴前两道手阀关闭，软联接拆下或手阀间法兰加盲板< P>-确认长明灯火嘴前两道手阀关闭，软联接拆下或手阀间法兰加盲板< P>-确认炉前蒸汽系统与燃料系统无互串< P>-确认燃料气系统吹扫干净，气密合格，置换合格< P>-确认防火面罩、防火手套完好备用< P>-确认防爆门完好且关闭(P)-确认看火孔、看火门完好且关闭(P)-确认风门完好(P)一确认火嘴完好、安装良好< P>-确认消防设施齐备好用< P>-确认可燃气体报警仪测试合格< P>-确认H2S气体报警仪测试合格< P>-确认加热炉平台和护栏完好(P)-确认烟道挡板、供风挡板开关灵活，开关方向正确。(P)-确认人孔封闭注意燃料气的进装置、进炉区、火嘴三道盲板必须处于盲位，要求操作员、班长和生产指挥人员必须进行三级确认。燃料气的三道盲板所在阀门必须采用法兰阀，不是法兰阀的要在检修或者改造中及时更换为法兰阀。5.1.1.1.2 检查燃料气、工艺介质流程5.1.1.1.2.1 燃料气流程(P)-确认炉区燃料气阀门全部关闭(P)-确认燃料气流程各管件连接合格(P)-确认燃料气罐液位计合格< P>-确认燃料气罐安全阀合格(P)-确认燃料气罐排空阀门正常< P>-确认燃料气罐人孔封闭(P)-确认燃料气压控阀正常< P>-确认燃料气阻火器正常(P)-确认燃料气流量计完好(M)-确认炉区外燃料气压力正常平稳(P)-确认燃料气伴热线投用正常5.1.1.1.2.2 蒸汽流程(P)一确认过热蒸汽线过量，保证过热蒸汽线管不被烧坏(P)一确认过热蒸汽线流程各管件连接合格< P>-确认消防蒸汽引到炉膛前手阀，排凝稍开，保证消防蒸汽无凝结水。< P>-确认消防蒸汽线流程各管件连接合格5.1.2.1.23工艺介质流程(I)-确认对流段炉管内工艺介质流动正常(I)-确认对流段炉管出入口温度指示正常(I)-确认辐射段炉管内工艺介质流动正常(I)-确认辐射段炉管内出入口温度指示正常5.1.2.13检查仪表电气系统(I)-确认报警系统合格(P)一确认吹灰器完好备用(P)-确认电气设备完好备用(I)-确认仪表投用正常，指示正确(M)-确认炉区接地符合要求稳定状态Si开工前期枪查完毕1.1.1.1.1 1.2.2系统吹扫试压、炉膛吹扫1.1.1.1.2 燃料系统吹扫试压P一准备好燃料气贯通流程(P)-确认流程中各阀门开度正确(P)-确定给汽点(P)-确定排汽点P-关闭燃料气罐顶安全阀前手阀P关闭控制阀、流量计前后手阀，打开排凝阀P一吹扫蒸汽脱水(见5.1.3.1)<P>-确认排放点周围处安全状态P一关闭低点排凝阀P关闭高点放空阀P一缓慢打开吹扫介质阀门，引入吹扫介质(P)-确认排放点见汽P一打开高出放空、低点排凝阀，见汽后关闭P一关闭排放点阀门，系统升压(P)-确认系统升至规定压力P-检查静密封点(P)-确认试压合格P一关闭吹扫试压介质阀并隔离P-打开排放点阀门排放吹扫介质，排尽后关闭排放点阀门1.1.1.1.3 炉膛吹扫P-准备好炉膛吹扫流程(P)-确认流程中各阀门开度正确P-将吹扫介质引至炉膛前手阀<P>-吹扫介质脱水(P)-确认烟道挡板完全开启P-缓慢打开吹扫介质阀门，引入吹扫介质(P)-确认烟囱见汽(P)-确认系统吹扫15分钟P一关闭吹扫试压介质阀5.1.2.23风道烟道试运(P)-确认流程中各阀门开度正确P-关闭烟道挡板(P)-确认炉膛和各控制点压力符合工艺卡片要求(P)-确认烟道风道试验合格稳定状态S2系统吹扫试压、炉膛吹扫完毕，风道烟道试运完毕。5.1.2.3引燃料气、长明灯点火P一导通燃料气进装置边界阀盲板P一本炉区燃料气盲板P-引燃料气至炉火嘴双阀前P-用安全有效的方法对燃料气系统进行气体置换(P)-确认燃料气线中的气体置换干净(P)-确认新连接部位无泄漏P结束气体置换操作(P)-确认燃料气系统压力正常稳定P一投用燃料气压控阀，至于手动状态<M>-确认炉区具备点火操作条件5.1.2.3.2炉膛爆炸气分析合格(见5.4.3爆炸气体分析)(M)-联系化验人员炉膛爆炸气采样P-配合、监督采样< M>-确认炉膛爆炸气分析合格注意如果爆炸性气体分析不合格，首先检查燃料气流程，是否有燃料气串入，并用吹扫蒸汽(见5.1.3.3)对炉膛进行吹扫，确认并处理正常后，重新做爆炸性气体分析直至合格。爆炸气分析合格与点火时间差应在15分钟内。在点火前应使用便携式爆炸气分析仪测试合格，立即点火。5.1.2.33长明灯点火(见5.1.3.2)< P>-确认配备有防护面罩的头盔< P>-确认配备有长袖筒的防火手套< P>-确认配备有防火服< M>-确认炉区具备点火操作条件< M>-确认用火作业票办理完毕(P)-确定一个准备点火的长明灯P一将该火嘴的盲板拆下P-调节风门I-调节烟道挡板(I)-确认炉膛负压在工艺要求范围内P-将点燃的点火棒对准长明灯头P-固定点火棒P-退出炉底P-打开并调整长明灯手阀的开度(P)-确认该长明灯燃烧正常P-用同一方法将剩余的长明灯点燃(P)-如果没有点燃P-关闭该长明灯手阀P-查找原因，处理问题(火嘴堵塞、炉膛负压过大等)P-解决问题后重新操作5.122.2及以后的步骤注意每个长明灯应在5秒内点燃。5.1.2.3.4长明灯稳定性试验P一将每个长明灯的风门全开后再调回合适位置T-将烟道挡板全开(P)一确认长明灯燃烧稳定性T-将烟道挡板条政至合适开度(I)-确认燃料气系统的压力正常且稳定< P>-如果长明灯稳定性试验时熄火P一将长明灯手阀关闭P一查找长明灯熄灭的原因，处理问题，重新按5.1.232及以后步骤点燃长明灯，进行稳定性试验稳定状态S3引燃料气、长明灯点火，化验分析合格，长明灯稳定性试验完毕。5. 1.2.4点燃一个燃料气主火嘴(见5.1.3.3)< P>-点火时防止回火< P>-确认所有燃料气主火嘴手阀关闭(P)-确认一个准备点火的燃料气主火嘴(P)-确认长明灯燃烧正常< I>-确认主燃料气线控制阀打开T-将该调节法置于手动适当开度< I>-确认燃料气压力正常P调节风门和烟道挡板开度(I)-确认炉膛负压在工艺要求范围内P一缓慢打开该主火嘴的手阀(P)一确认该火嘴已点燃、燃烧正常< P>-如果5秒钟内该火嘴没有点燃P一关闭该火嘴燃料气手阀P查找原因(阀门不通、火嘴堵塞、管线带液)P一处理问题，用蒸汽吹扫炉膛，重复5.124直至正常稳定状态S4一个燃料气火嘴已经点燃5. 1.2.5加热炉投入运行5.1.1.1.1 点燃生产需要的燃料气主火嘴I-调整风门和烟道挡板开度(I)-确认炉膛负压在工艺要求范围内(P)-确认火嘴数量(根据生产需要来确定)P一点燃所确定的火嘴(P)-确认所点的火嘴燃烧良好5.1.1.1.2 升温过程中加热炉的状态确认P确认火嘴燃烧情况、排烟情况正常(见5.L3.4)< P>-确认燃料气系统、炉管、炉体无泄漏< I>-确认炉管壁温度、烟气温度、炉膛温度不超工艺卡片要求(I)-确认烟气氧含量在规定范围内< I>-确认炉膛负压在正常范围内< P>-确认加热炉、炉管支吊架无异常< P>-确认炉衬里无脱落I-按照升温曲线升温5.1.1.1.3 加热炉状态确认< M>-盲板确认(按盲板表进行状态确认)< M>-吹扫三阀组确认(按三阀组表进行状态确认)燃料(M)-燃料气投用(M)-调节阀投自动< M>-可燃气体无泄漏调节(M)-烟气中氧含量符合要求< M>-炉膛负压符合要求(M)-烟气温度不超标< M>-炉管壁温度不超标< M>-炉出口温度偏差不超标M-调整火嘴数量，燃料压力保持在正常运行范围内最终状态S5燃料气投用，加热炉正常运行。5.1.3C级辅助说明5. 1.3.1吹扫时必须保证脱水干净，防止水击。6. 1.3.2如果炉膛采用陶纤炉衬，不允许使用大量蒸汽对炉膛进行吹扫，可采用氮气或空气进行通风，点火必须控制在爆炸性气体分析合格后15分钟内进行，否则必须重新做爆炸性气体分析直至合格7. 1.3.3禁止同时点燃两个以上火嘴，禁止用相邻火嘴点燃另一个火嘴。必须按照对称均匀分布的顺序点火嘴；闲置火嘴定期切换。严格检查：炉管壁温度、炉膛温度不能超标，炉管内工艺介质不能偏流。8. 1.3.4排烟情况说明加热炉烟囱排烟以无色或淡蓝色为正常 间断冒小股黑烟，若燃料气带液，加强燃料气切液；若加热炉超负荷，则适当降低加热炉负荷。 冒大量黑烟，若因燃料量过大，则降低燃料量；若由于仪表失灵，则切换至手动状态，降低燃料量，联系仪控人员进行处理；若是炉管泄漏着火，按照紧急停工处理。 冒白烟，若是过热蒸汽线管线破裂，则按照加热炉过热蒸汽管线破裂事故预案处理。 冒黄烟，说明燃烧不完全，时着时灭，则平稳燃料流量，该自动控制为手动控制，待平稳后在投入自动。5.2停炉1. 2.1A级操作纲要初始状态So加热炉处于运行状态2. 2.1.1停燃料气火嘴5. 2.1.1.1停一个燃料气主火嘴6. 2.1.1.2停燃料气主火嘴7. 2.1.1.3停长明灯8. 2.1.1.4停用、吹扫置换燃料气系统稳定状态Sl燃料气火嘴停，长明