危废焚烧系统余热锅炉建设项目工程分析.docx

危废焚烧系统余热锅炉建设项目工程分析5.1 工艺流程及产污工序5.1.1 余热锅炉系统本项目增设一套余热锅炉，代替原旋风除尘和G-G换热器，回收利用烟气余热生产蒸汽供生产使用。余热锅炉为单压、室外立式结构、无补燃、自然循环余热锅炉，锅炉依次布置汽包、蒸发器组。水侧流程：软化水经锅炉给水泵送入锅炉汽包，锅炉汽包与各级换热器下降管、上升管连为一体；汽包内的饱和水经下降管导入锅炉蒸发器组进行加热，加热后的汽水混合物经上升管导入汽包，进行汽水分离，分离出的饱和蒸汽经汽包出汽口排出。烟侧流程：烟气经烟气进口从下部侧面进入锅炉，经两回程烟道式受热面换热降温后，从另一侧下部排出。炉壁喷枪：膜式睫t留喷枪接口，根据热成像判断9201020°C的烟气温度区间合理设计喷枪位置，该喷枪主要用来雾化高温脱硝的20%氨水，脱硝效率最高可达60%o汽水管路流程：余热锅炉额定产蒸汽量2.8Th,蒸汽并入现有蒸汽管网，供车间生产使用。余热锅炉系统工艺流程见图5.1-l0图5.1-1余热锅炉系统工艺流程图余热锅炉系统技术指标见下表:表5.1-1余热锅炉系统技术指标序号参数运行工况1结构形式膜式水冷壁(双回程)2出口烟气量6816Nm3h3出口烟气温度5004锅炉额定蒸发量2.8th5额定工作压力1.6MPa6额定工作温度204.357锅炉热效率50%8对流受热面积160m29压力降>500Pa10一回程烟气流速3ms11二回程烟气流速68ms12出灰型式双重锤翻板卸灰阀+独立灰箱5.1.2SNCR脱硝系统本项目考虑物料的特殊性与烟气排放达标，在膜式壁锅炉空腔部位，合理的温度窗口区域设置SNCR脱硝装置。SNCR脱硝效率约为4060%左右。在焚烧炉氧化段后续部位92(MO20区域喷淋20%氨水进行SNCR脱硝，最终产物为氮气和水。SNCR脱硝工艺原理如下：主要反应为：CO(NH2)2+H20=2NH3+CO;NH2+NO=N2+H2O;CO+NO=N2+H2O氨水储存区采用室外布置。氨水的供应由槽车运送，利用卸氨泵将氨水由槽车输入氨水储罐内，然后由氨水输送泵将其输送至氨水喷枪脱硝系统。氨水存储制备系统包括卸氨泵、氨水储罐、氨水输送泵。SNCR脱硝系统技术指标见下表：表5.1-2SNCR脱硝系统技术指标序号参数运行工况1氮氧化物转化率20-30%2脱硝原料20%氨水3初始氮氧化物浓度1013.42mgNm34脱硝环境温度950C5效率60%6氨水喷射量19.45kgh7系统阻力>200Pa8出口烟气量6816Nm3h5.1.3湿电除尘系统本项目增设1套湿式电除尘器（WESP）布置在喷淋塔侧面。湿式电除尘器进口配备烟气均布系统，以便烟气均匀地流过电场，烟气均布系统满足吸收塔后湿烟气运行环境要求。湿式电除尘系统技术指标见下表：表5.1-3湿式电除尘系统技术指标序号项目名称单位数值备注1烟气处理量m3h20000（工况）吸收塔出口烟气量2最高烟气温度<75吸收塔出口烟温3设计运行烟气温度eC65-75吸收塔出口烟温4湿电入口颗粒物含量mgNm3160标态、干基、折算氧5湿电出口颗粒物含量mgNm3o标态、干基、折算氧6湿电入口雾滴含量mgNm3<75/7除尘效率%293.7/5.1.4危废焚烧系统整体工艺改造后危废焚烧炉烟气处理工艺为：SNCR脱硝系统+余热锅炉+半干急冷吸收塔+管道内活性炭粉吸附+布袋除尘器+引风机+二级碱液喷淋吸收塔+湿电除尘器+35米烟囱。5.2产污环节分析汇总本项目是对企业现有危废焚烧炉烟气治理工程进行优化改造，仅设备安装，无土建施工过程，故本环评仅对项目运营期的污染源强进行核算与分析。本项目运营期产污环节见表5.2-Io表5.2-1本项目运营期产污环节一览表类别产污环节（部位）污染源主要污染因子废气脱硝系统脱硝氨逃逸NH3储罐储罐呼吸气NH3废水余热锅炉锅炉排污水SS、COD软化水制备软水制备废水SS湿电除尘器冲洗废水SS固废软化水制备废树脂树脂等聚合物噪声各类泵设备运行噪声LAeq5.3污染物产生和排放情况5.3.1 废气本项目产生的废气主要有脱硝逃逸氨和储罐呼吸气。1、脱硝逃逸氨参照火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法(HJ563-2010)SNCR脱硝系统氨逃逸质量浓度控制应在8mgm3以下。焚烧炉额定烟气排放量6816Nm3h,则脱硝工序产生逃逸氨0.055kgh(0.33ta,按焚炉年运行60h计)2、储罐呼吸气储罐呼吸废气主要来自脱硫脱硝所需的氨水储罐，氨水储存区采用室外布置，氨水储罐为常压储罐。正常工况下，储罐内的氨水由氨水输送泵将其输送至氨水喷枪脱硝系统,储罐内部基本维持在微负压状态，氨基本不通过呼吸阀排放；大呼吸废气排放主要来自氨水装卸过程，氨水装卸时，氨水储罐与槽罐车配有平衡管，储罐大呼吸废气经平衡管返回槽车，氨水贮存时少量氨气无组织排放。经计算，则本项目储罐废气产排情况见表5.3-1。表5.3-1储罐呼吸废气污染物产排情况储存物料储罐容积(m3)储罐个数(个)污染因子产生量(kga)排放量(kga)20%氨水201NH30.350.353、项目废气污染源汇总综上，本项目废气污染源强汇总见表5.2-10表5.2-1本项目废气污染源强汇总废气污染源废气污染物产生点位排放形式产生量排放量脱硝逃逸氨氨脱硝氨逃逸有组织0.33t/a0.33t/a储罐呼吸气氨氨水储罐无组织0.35kg/a0.35kg/a5.3.2废水本项目产生的废水主要是软水制备废水、锅炉排污水和湿电除尘器冲洗废水。1、软水制备废水软水制备采用离子交换法，树脂再生过程产生少量废水，本项目软水制备废水预计产生量为300ta,主要污染物为钙、镁离子、盐分等，废水水质为：SS约l(X)mgL,用作烟气后续喷淋处理用水，不外排。2、锅炉排污水为控制锅炉内的水质符合规定的标准，使炉水中杂质保持在一定限度以内，需要从锅炉中不断地排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、松散状的沉淀物,这个过程就是锅炉排污，通常以锅炉排污水的形式外排。本项目锅炉排污水预计产生量为600tao锅炉排污水水质为：CODCr约65mgL,SS约IoOmg/L,降温后送厂区污水站处理。3、湿电除尘器冲洗废水湿电除尘器产生少量冲洗废水，预计废水产生量为300tao废水水质为：SS约100mgL,用作烟气后续喷淋处理用水，不外排。4、废水产排情况汇总综上，本项目软水制备废水和湿电除尘器冲洗废水用作烟气后续喷淋处理用水，锅炉排污水经厂内污水处理站处理后纳入横店污水处理厂集中处理后排放。项目最终排放水量共计600taCDcrJO.O3OtaNH3-Nfl0.003tao项目水5F!JS5.3-1。表5.2-2本项目废水产排情况废水污染源产生量t/a排放量t/a(排环境)废水量CODcrSS废水量CODcrNH3-N软水制备废水300/0.03(100mgL)000锅炉排污水6000.039(65mgL)0.06(100mgL)6000.0300.003湿电除尘器冲洗废水300/0.03(100mgL)000合计12000.0390.0126000.0300.003r2.95软化水系统软化水2.9A余热锅炉2.r*饱和蒸汽2.L车间热用户工业新鲜水一3_>软水制备废水0.05L锅炉排污水O.15污水处理站一015纳管排口用作喷淋塔用水.0.05湿电除尘器冲洗废水水0.05>图5.3-1项目水平衡图1.1.3 固废1、项目副产物产生情况及属性判定本项目软水制备采用离子交换树脂法，离子交换树脂存在一定的损耗，预计每3年需更换一次树脂，每次更换12吨，平均每年产生废树脂量0.5ta.根据固体废物鉴别标准通顺(GB34330-2017)判断副产物是否属于固废，项目副产物产生及属性判定情况见表5.3-1。表5.33项目副产物产生情况及属性判定序号副产物名称产生工序形态主要成分产生量是否属于固废判断依据1废树脂软水制备固态聚合物0.5ta是4.3e)2、危险废物属性判定依据国家危险废物名录和危险废物鉴别标准(GB5085.1-5085.7-2007),本项目危险废物属性判定结果见表5.3-30表5.33危险废物属性判定情况序号废物名称产生工序形态主要成份是否属于危险废物危废代码1废树脂软水制备固态聚合物是HW13(900-015-13)3、固体废物产生及处置情况项目固废产生及处置情况见表5.3-30表5.33项目固废产生及处置情况序号固废名木R产生工序1多态主要成分属性废物代码产生量1废树脂软水制备固ZE聚合物去向危险废物HW13909-015-30.5ta委托处置或厂内焚烧1.1.4 噪声本项目产生的噪声主要为各类泵运行时产生的设备噪声，噪声值可达708OdB。本顷目噪声源强见表5.3-40序号3-4设备名称衣I婚镇请抖虫一礴声源位置排放方式1脱硝装置氨水输送泵70-801台室外连续2余热锅炉给水泵70-801台室外连续3湿电除尘冲洗水泵70-801台室外连续5.4 本项目污染源汇总本项目污染源强汇总见表5.4-10表5.4-1本项目污染源汇总表污染物种类污染物名称产生量情况排放量情况产生浓度产生量排放浓度排放量排放形式废气脱硝逃逸氨氨气/0.33t/a8mgm30.33t/a有组织储罐呼吸气氨气/0.35kga0.35kga无组织废水软水制备废水废水量/300t/a/300t/a间歇排放CODcr/50mgL0.015taNH3-N/5mg/L0.0015ta锅炉排污水废水量/600t/a/600t/a间歇排放CODcr65mg/L0.03950mgL0.030taNH3-N/5mg/L0.003ta固废软水制备废树脂/0.5ta/0间歇排放噪声各类泵运行时产生的设备噪声，噪声源强70-80