合成氨造气工序危险与防范.docx

合成氨造气工序危险与防范造气工序的主要任务是用空气和过热蒸汽间歇、交替地通过固定燃烧的造气炉内进行气化反应.而制得足够数量、合格的半水煤气。由于工艺条件相互制约.设备繁多且受高温及粉尘的影响。人为操作因素影响也较大等等.因此造气工序木身就包含着比其他工序易于发生事故的因素。造气是氮肥厂中发生事故最多的工序。其中爆炸、中毒、窒息,造成的伤亡最多。(1)气的重大事故及主要原因爆炸事故：由于造气工序具有火源与煤气共存.空气与煤气同在.常压与带压均有的特点.因此.不论是物理或化学爆炸常有发生。a.造气炉水夹套爆炸。必须充分认识到造气工序不仅仅是造半水煤气.同时还兼造着水蒸汽。这就意味着造气工序的操作人员不仅是造气工。同时又是锅炉工。从这个意义上说.造气工的责任大于锅炉工，难度和复杂程度也大于锅炉工。之所以夹套爆炸.主要的和多数原因均是夹套干锅或严重缺水后立即进水.急剧汽化而超压爆炸。b.空气鼓风机和吹风空气管曝炸。此类事故己屡见不鲜。其主要原因有：制气时下行阀故障，使煤气倒入空气管内。鼓风机突然断电停转，或紧急停车时，使煤气倒流至空气管内。c.造气炉口或炉底爆炸。炉口爆炸的主要原因是：停炉时吹净未完全或蒸汽阀内漏或未关死，导致煤气积积于炉顶打开炉盖后遇空气而发生爆炸。炉底爆炸往往发生于二次上吹结束转入空气吹净开始的时候。主要原因是：二次上吹蒸汽未开或开太小、太慢，以致炉底煤气未吹净，遇吹风或打开灰门下灰时与空气混合爆炸。d.气柜与洗气塔爆炸。主要原因是：生产时煤气中氧含量超指标。开停车气体置换时惰性气体不合格(CO+H2V5%,02<l.0%为合格)。检修时内部气体未置换合格的情况卜，动火作业。中毒与窒息事故：造气工序发生中毒、窒息主要有以下方而：排放洗气塔、气柜进出口水封造成跑气而煤气中毒。进入洗气塔、煤气管、造气炉、气柜等容器内未置换合格或未与系统有效隔绝，造成煤气中毒或缺氧窒息。操作室离炉口较近，跑、冒、滴、漏严重，室内有毒气体超标，造成中毒。违反劳动纪律擅自在炉口或岗位附近睡觉而中毒。烫伤事故：a在停修的炉内作业，未关闭相关阀门或进行有效隔绝，导致热煤气或蒸汽漏入而烫伤。b停炉或下灰时未联系，仍在制气阶段，而炉盖或炉底敞开，火粉外喷或溜炭烫伤。C油压突降，灰门突然自行打开，火焰或炭外喷。d其他事故有：气柜猛升、降;气柜钟罩卡死或脱轨：自动机故障与制气程序混乱;座板阀卡死或误动作等等。这些均会带来不可预料的严重后果。(2)造气事故的防范要点造气各类事故的因素较为复杂，因此，必须针对性的采取有效安全措施，加以防范。必须落实岗位安全责任制，分工明确，各负其职。遵守劳动，认真巡回检查,及时发现并有效消除各类隐患。要加强业务学习，弄通爆炸理论和防爆炸的要点。严格控制煤气中形成爆炸要素之一的“含氧量”，严禁超指标。必须努力学习、掌握过硬的操作技术，严禁“制气程序”混乱或操作失误。必须密切注视、及时调节所有液位在正常范围。特别是水夹套不得缺水或干锅。所有水封不跑气。严防煤气倒流入空气管内，当鼓风机突然停机时，空气管必须立即开蒸汽吹扫置换。开停炉应准确联系。进入炉、塔必须有效隔绝，并按“四十一条禁令”中的“进入容器八个必须”严格执行。加强设备维护保养，确保安全可靠，消除跑、冒、滴、漏。