工作职责.docx

SQE工作职责SQE是供应商品品德质量工程师的简称，他负责跟供应商打交道，对供应商的品德给出结论报告。一.绩效：VLRR(VerifyLotsRejectRate)>CustomerComplaintsLRR(LotsRejectRate).SQE的使命，是通过对供应商的品德管理，以保证来料的品德。因此，VLRR是SQE绩效的主要反映。二.职责：围绕保证来料品德这目的，SQE应负起以下四点职责；1 .对供应商例行品德绩效评估与稽核；2 .品德监督与异常辅导；3 .NewEC产品导入时的供货商制程与产品确认和继续改善(ClP);4 .GP产品及其制程管制等；针对此四点职责，以下是我的一点经验：1 .对供应商例行品德绩效评估与稽核；1.1 导入新厂商：一般内容有:对新供应商作总况调查、QSA(QaulitySystemAudit),QPA(QalityprocessAudit)签定品德合约；1.2 供应商例行品德绩效评，每月评分与制程稽核QPA;每月评分三要素TQR:Technology.Quality.Response;每月一评，评分结果分A/B/C/D等级。1.3 制程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核计划.制程稽核方式：针对不同的站别，includingReceivingInspection、WarehouseMRB、PL>SecondaryOperations>OQC、PackingandStockandsoon.总结起来，重点项目由人、机、料、法、环五项构成，具体事项按公司QPALiSt点检。人：1.培训2.ComplyWI/SOP;机：3设施/校验。4治具/测量；料：5.物料分区.6保留期/保留方式；法：7可追溯性;8.SPC,自检,CLCA检讨；环：9安全防护.10湿/温度；QSA通常每年一评。依IS09000,针对厂商的品德系统，对管理职责、资源管理、产品实现、量测分析与改进等四大块进行auMt具体事项可按公司QSALiSt点检.2 .品德监督与异常辅导；以VLRRandLRR及customercomplaint数据为基础，对厂商品德异常，通过review其FMEA、8D5Creport,及review改善的结果等，以监督其品德改善状况.通过驻厂的ProductionLineWalkingaudit,check品德异常改善措施的实施状况，并提出相关的改善要求，以辅导厂商品德的维持与改善.3 .NewEC产品导入时的供应商制程与产品确认和继续改善(CIP);对新产品的导入，或EC产品的首次投产，均须到厂商的产线，对其制程的状况和产品的合格状况进行确认，#ReviewTVR/FAI/CPK等相关数据。Check厂商CIP的相关措施，如FMEA、PMP、SPCCLCA等。4 .GP产品及其制程管制等；ROHSimplement,重点在MaterialIdentifycontrol.可针对料号、Label,外箱标识等；运用SFCSControl；产线标识区分，物料存放分区等。三.处置公司不良品一个好的SQE,不但要管理好供货商的质量，更要处置好本公司的不良品；在此把公司的不良品归为两:VID(VendorinduceDefect)和PID(productioninduceDefect)1 .针对VID,SQE应义无旁贷地去处置掉；通常是视不良品的不良程度，要求厂商3R,即Repair,Rework,Replacement.2 .针对PIDs虽然是公司生产在线的作业员造成的，但一个优秀的SQE,也应从公司的利益动身，适当地协助处置部分的PID;大方向是如此,在实际工作中,以我的经验，通常会有以下几点争议：LVID与PlD的区分;当PQE(裁判)的工作能力不是很强时，争议是无可避免的3 .厂商不配合,迟迟不愿处置VID(不肯3R)4 .产线会把PlD混到VlD当中去,以让厂商承担；5 .显著的PID,也会有产线老板出面,要求SQE帮助PUSh厂商去帮助消化处置这三种情况,应视情况机动处置;我个人认为:良好的沟通及双赢的宗旨.