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    护坡、阻滑体、齿墙、混凝土施工工艺.docx

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    护坡、阻滑体、齿墙、混凝土施工工艺.docx

    护坡、阻滑体、齿墙、混凝土施工工艺混凝土的浇筑部位为1205米的防洪堤C20碎现浇护坡、C20碎现浇阻滑体、C20碎的混凝土齿墙。混凝土的技术参数为现浇碎的水灰比不应大于0.5,抗冻等级F200,抗渗等级W6o采用普通硅酸盐水泥,碎的拌和:每盘拌和时间不得低于2分钟,不允许提高转速来缩短搅拌时间,进料采用一次投料时,应按砂水泥石子的次序投料,并在投料时加入全部拌合用水。使用引气剂应先溶于拌和用水后再加入搅拌机。引气剂的技术指标应符合水工碎外加剂技术标准(SDlO8)的规定。使用引气剂应先溶于拌和用水后再加入搅拌机。引气剂的技术指标应符合水工校外加剂技术标准(SDlO8)的规定。称量偏差不得超过:水、外加剂±1%,水泥±2%,粗细砂石料±3%。混凝土浇筑工程为现浇混凝土,混凝土骨料从八十三团水厂或者博乐市砂石料场拉运,平均运距35与75km,由In?挖掘机装料,20t自卸汽车拉运到现场,运至工地储备,由于用量大,在规划的混凝土拌和站周边堆放,搅拌时用人工胶轮车拉运砂、混凝土骨料、水泥,并用In?混凝土拌和机制备混凝土,8m3自卸罐车拉运混凝土。混凝土板、阻滑墙混凝土部分,采用溜槽接力垂直运输直接入仓,护坡碎用胶轮车运至现场灌入仓内,人工摊平,插入式振导器机械振导密实,钢模成型,人工抹平洒水定期养护。施工工序:In?挖掘机装料8i3自卸罐车拉运一进占法卸料一支模一拌合混凝土一混凝土浇筑(摊平、振碾、刮平碎面、抹面、初凝前抹光)。3.1防洪堤混凝土施工流程3.2模板采用与防洪堤斜坡板混凝土等厚的15Cm槽钢制作,横向模板采用钢模板,钢模长度同混凝土板分块尺寸,宽度同混凝土厚度,厚度2cm。槽钢模板采用拉杆固定,钢模采用在槽钢模板上帮焊短钢筋卡槽固定。其他模板采用钢模拼装。模板安装完成后检查高程、模板平面位置、几何尺寸、模板加固是否牢固。模板与混凝土接触面涂脱模剂。模板跳仓安装。每一个作业面模板制做的数量,按日浇筑量计划,为浇筑仓数的2-2.5倍,满足施工强度。3.3混凝土拌合与运输本防洪堤分部工程混凝土由拌合站集中拌制。混凝土严格按照试验室出具的施工配合比拌制,严禁搅拌机操作人员更改数据。混凝土随拌、随运、随用,因故发生分离、漏浆、严重泌水和坍落度降低等问题时,在浇筑地点重新拌和,若混凝土初凝则按废料处理,混凝土拌和时间不少于2mino混凝土水平运输采用8m3混凝土搅拌运输车运料3.4混凝土浇筑防洪堤混凝土跳仓浇筑,每段砂浇筑施工前先用全站仪按每10米测设标准桩号,用墨线弹出每块板的具体位置。防洪堤按分缝尺寸一次浇筑,渠坡按防洪堤横向缝先跳仓浇筑横向板至顶,后填仓。待一横向板浇筑完毕后再填仓浇筑另一横向缝,工艺与跳仓横向缝相同。碎入仓后,人工平仓,刮杠刮平。仓内若有粗骨料堆叠时,应均匀的分布到砂浆较多处,不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝,浇筑边坡混凝土时,应从低处开始依次向上。模板四周采用1.5kw插入式振动棒,中间部分及底板、路沿板硅采用1.5-2.2kw平板振动振捣直至表面泛浆。在砂浇筑过程中防止操作人员对土工膜的损坏,特别是靠模具边角处振捣要到位振捣完成后。收面工作是浇筑的重要的工序,做好混凝土衬砌的收面工作,可以降低糙率,提高输水能力,增强防渗效果,延长使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑,无石子外漏,无蜂窝麻面。收面应在浇筑完混凝土立即用原浆进行收面,不得另拌水泥砂浆和洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍,是表面平整,稍停,再用铁泥抹细抹一遍,最后待大量水分蒸发后,再用铁泥抹压抹一遍,直至达到密实,平整,光滑。3.5拆模及养护混凝土浇筑后待混凝土初凝后即可拆模,拆模时不得影响混凝土的结构。将模板的一端轻轻撬起,然后用坚硬的物体在背面敲打,待全部松动,从另一端取出。拆完后的模板应立即清理干净、整修,校核,然后平放以备后用。混凝土的养护是保证和提高混凝土质量的重要环节,因混凝土衬砌结构壁薄,外露面积大的特点,养护工作尤为重要,必须专人负责。因本地区水资源缺乏,混凝土养护主要采取在混凝土表面覆盖塑料薄膜,使混凝土保温、保湿,养护质量容易保证。3.6伸缩缝及结构缝施工碎跳仓浇筑时,将高压闭孔板按设计尺寸安装到位,板固定用胶粘在模板上或先将高压闭孔板位置碎铺好,作到相对固定,不跑位。待碎板养护到期之后,再将顶上2cm苯板用细钢筋勾出,并用高压气泵将缝内的尘土清理干净,经监理工程师确认满足要求后,用配比好改性沥青灌缝,灌缝要满,密实。结构缝砂浆依据施工配合比随伴随用,填缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润但不得有积水。填缝饱满密实,不得有空缝。填缝完成和砂浆终凝后,洒水养护或嵌缝处贴透明宽胶带,使嵌缝砂浆保持湿润,养护期不少于7天,养护期间避免碰撞和振动。

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