斜塘大桥修复加固钢筋绑扎预应力筋恢复施工工艺.docx

斜塘大桥修复加固钢筋绑扎预应力筋恢复施工工艺1、钢筋恢复根据现场实际情况，对剥落区变形较小的钢筋予以保留利用，对剥落区混凝土底板钢筋弯曲变形较大，采用砂轮机进行割除。先切割底板外层16横向分布筋，然后割除上层14纵向分部主筋，注意剩余钢筋应能保证钢筋焊接长度。根据设计图纸进行钢筋恢复，并设置拉结筋、波纹管定位筋及防崩钢筋，钢筋接头处采用电弧焊，焊接长度不小于30cm,其余钢筋连接采用绑扎，钢筋网的交叉点可以每隔一根互成梅花式扎牢，但在周边两行的交叉，每处都绑扎。板的双向主筋，则须全部钢筋的交点扎牢，绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。2、预应力筋恢复(1)管道修整原有预应力破损管道全部替换，重新恢复，新管道仍然采用塑料波纹管，用井字形定位筋固定于底面的钢筋网片上，定位筋间距为600mmo管道接头采用大一号的波纹管套接，套管长度大于30Cnb并用胶布缠包确保不漏浆，在波纹管距混凝土界面IOCnI处、40Cnl处应加设定位筋，严格控制波纹管管道位置，防止波纹管上浮下降等情况，对接头部位防止发生松动。管道密闭性测试采用水压法，用压浆泵从张拉的一端向另一端压清水，待另一端出水后，封端使孔道内压力达到O.05Mpa,间隔1小时，检查水压是否有降压情况，修补区管道接头是否有渗水情况；如无渗水现象，放水后，用压缩空气将管道内余水清除，如管道渗水，一般发生在混凝土界面处，因原接头端部没有完好的搭接段。在管道对接好后，在接口四周的混凝土界面上涂刷界面剂，四周立即采用环氧砂浆封边（50cm*50c倒角砂浆）。管道排气孔设置在剥落区凸起的顶点位置，以便压浆施工时将管道内空气排出，使压浆饱满。（2）穿束原有钢绞线放张后全部重新替换，每孔索采用人工一次性穿索，在一束索的端部采用胶带绑紧，由一端向另一端送,穿束施工时严禁猛拉猛拽对波纹管产生损坏，在穿束完成后就检查索的线型是否正确，如不正确需立即调整。当混凝土强度达到一定强度时，抽拔预应力束（单根试验），检查孔道是否畅通，必要时采用清孔器进行清孔。3、预埋件施工根据设计要求，如需在剥落区设置体外预应力预埋件等,应按设计图纸位置做好预埋件施工工作。