樱桃实木拼板类零件的制程工艺要求.docx

樱桃实木拼板类零件的制程工艺要求1目的：通过加工过程的规范管理，减少因过程产生的变形、含水率超标而产生的内部失败成本，提高过程生产效率。2适用范围：产品制程单位。3制程工艺要求3.1 含水率控制要求：3.1.1 樱桃木投料时面板、门鼓板、侧板、桶头等主要零部件实际含水率要求控制在8%以内；油漆后控制在10%以内。其它零部件的实际含水率控制按厂标。3.1.2备料后至油漆上线前拼板件的湿度监控要求3.1.2.1备料进行双面刨后，进行含水率测量，并进行区分，符合3.1.1要求的用于制作主要零部件。3.1.2.2按照要求进行备料分选后，直至后段总装，均无需进行湿度测量控制。3. 1.2.3总装后，需要进行含水率测量，对于湿度超标（实际含水率11%）,由生产工程部提出处理意见。3.1. 2.4主要零部件的制程要求按照工序加工时间控制及存放规定进行生产。3. 1.2.5以上主要零部件含水率的监控，由现场工艺员负责。3.1. 2.6品管部负责提报以上主要零部件制程中的空气湿度变化信息，并由车间按照要求进行相关的存放管控。3.2工序加工时间控制及制程存放规定：3.2.1由生产计划部按生产状况、物料等准备状况合理安排生产，保证生产过程的顺畅，减少产品等待时间。各车间生产调度根据生产能力实施生产进料计划并进行生产安排，保证在规定的工艺时间内完成本工序的产品加工。3.2.2备料从开料至零部件完成时间控制在7天以内。3.2.3备料段的规定：3.2.3.1备料开料段至拼板段的加工时间控制在4小时内，如超出4小时不能进入下一工序的，根据室外空气湿度决定存放方式（室外空气湿度为50-85%以内的干燥天气时可以直接在车间存放，达到60-90%以上或连续下雨天气时必须放进恒湿房内）；拼板下架后的板件及时将溢出拼板胶铲平，并用统一厚度的板条每件均隔开（拼板件长度在1200mm以内时用2条板条,板条规格约20*10、长度与拼板件平齐,可用夹板制作），且板条竖向基本对齐，利于空气流通，且避免变形现象产生。3.2.3.2樱桃实木拼板按规定存放4天后，进行平压刨或定厚砂加工。3.2.3.3拼板件在备料段的存放无须进行薄膜覆盖或包扎保护。3.2.4白身段的规定3.2.4.1从零部件进料开始过料总装，要求在5天以内完成。3.2.4.2主要零部件原则上在车间自然存放（用塑料薄膜覆盖），遇连续下雨天气或潮湿天气（判定以品管部信息为准）改为进入恒湿房存放（生产等待时间）。3.2.5总装后段3.2.5.1生产周期为1.5天，其中总装成品至油漆上线须控制在4小时以内。3.2.5.2生产过程中，原则上在车间自然存放（用塑料薄膜覆盖），遇连续下雨天气或潮湿天气（判定以品管部信息为准）改为进入恒湿房存放（生产等待时间）3.2.6产品油漆上线后的加工周期不做具体要求。3.3实木拼板要求：3.3.1实木拼板要求纹理接近、颜色相似进行拼板。且相同大小的拼板件必须相互错开。3.3.2拼板加压时间2小时以上。3.3.3拼板前控制锯切面平滑、光洁。不能有粗糙的锯痕出现。3.4实木加工要求：3.4.1实木加工前须明确加工零件的特性，以分清正反面。3.4.2该系列产品不允许修补，加工公差按正公差执行标准。3.4.3车床、仿行件的修补按确定的修补方法执行。3.4.4加工过程须检验刀具的锋利程度，减少加工崩烂。3.4.5面板、床鼓板上线前须做压机处理，其余零部件不作此要求。3.5主要零部件砂磨要求3.5.1备料平压刨或定厚砂刨：按常规。3.5.2白身段3.5.2.1宽带砂光：先砂反面，再进行正面砂光；每过机一次的砂削量不能超过O.2mmO3.5.2.2按砂：150#砂带，先横纹按砂，再顺纹按砂；要求速度较慢、用力均匀、移动有序，不能移动紊乱无序；其中门鼓板在组装前按以上要求按砂后，还需用180#砂带按同样方法进行按砂一次才能组装。3.5.3后段砂磨3.5.3.1按砂：总装完成后，整套台面进行按砂（180#砂带），同样先横纹按砂再顺纹按砂；并用手横纹摸，直到无不平手感，如有不平手感需重新先横纹后顺纹的砂磨。3.5.3.2门鼓板：由于组装后无法按砂，因此需按常规进行手砂。3.5.3.3手砂架：所有主要零部件按以上按砂或手砂后均需进行手砂架作业;方法：240#砂纸，用手砂架顺纹来回砂磨数遍，要求移动幅度尽量大，且手砂架必须水平移动，不能歪斜移动。3.5.4油漆砂磨：3.5.4. 1调色、喷底漆后，用手砂架进行砂磨。3.5.4.2擦色后及后续的喷底漆，均要求采用大打磨机进行砂磨，以使漆膜平整。4本规定由生产工程部负责解释。5本规定自审签之日起生效。