涵洞混凝土工程施工方案.docx

涵洞混凝土工程施工方案1.1.1混凝土浇筑施工部位混凝土浇筑施工部位在保险屯回水堤涵洞处。1.1.2混凝土浇筑施工工艺混凝土浇筑施工流程见施工工艺流程图L1.3混凝土浇筑施工方法（1）模板制安：本工程采用钢模板系统。模板安装位置采用J2经纬仪控制，在两坝端分别设控制点进行位置控制，根据碎每道伸缩缝的位置，确定每仓碎浇筑长度。支模前用经纬仪做几个控制点，控制支模位置，支模及浇碎时也要随时用经纬仪进行位置控制，保证碎位置正确。模板安装必须设有足够固定设施及支撑，以保证碎浇注后的型状、尺寸及位置的准确。模板表面要涂脱模剂，但应避免污染而影响钢筋和碎的质量。（2）碎浇筑：本工程所用碎，按二级配和细石混凝土设计。骨料从当地挑选优质料用于碎浇筑，运至工地的水泥必须有厂家的产品质量试验报告。砂石、骨料及水泥等要进行委外复检。混凝土浇筑施工工艺流程图混凝土浇筑在堤顶设一套拌合站拌合混凝±,拌合站设一台0.4淀拌合机，拌合机旁设临时水泥库及骨料堆放场地，设水泵从渠道取水供拌合用。碎运输采用一吨翻斗车、胶轮架子车运料，人工上料，振捣器振捣的方法施Io采用跳仓浇筑顺序施工。碎浇筑前做好碎生产浇筑的各项准备工作。其中包括场区交通道路，风水电供应，碎拌合机的安装及调试，碎材料的供应，需要的钢筋，模板和预制件骨加工制做以及其它生产设施的准备等。浇筑时先铺一层2-3cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较碎的水灰比减少0.03-0.05o浇筑碎时要边上料边振捣，保证不漏振，不过振。初凝后，不能以任何外力冲击模板，保证不扰动或破坏碎表面粘接。对于碎的外观表面，按图纸要求施工，误差控制在规范要求范围内，对于超过范围的误差予以修补或返工。碎浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者仍可继续浇筑碎。碎施工在雨季，应做好水泥的防雨设施。碎表面硬化后，一般12-18小时内开始养护，但在炎热、干燥天应提前养护，养护14天。为保证湿润养护的连续性，裸露的碎表面履盖透水材料，如草袋片、塑料薄膜等。1. 1.4混凝土施工中的质量控制（1）开仓前准备工作的控制碎施工前，应编写一份碎工程施工措施计划，报送监理工程师审批，内容包括：水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划，以及碎分层分块浇筑程序图和施工进度计划等。建基面清理干净，报监理工程师验收同意后进行下道工序的施工。碎施工配合比要根据设计指定的强度标准进行设计、配比设计单位必须为国家承认其资格的试验室。设计出的配合比经监理工程师批准后，方可用作碎施工配料的标准。原材料的质量控制a、水泥：每批水泥运到施工现场后应检查出厂合格证，并对水泥进行复检试验，合格后方可用于本工程施工。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。b、骨料：碎中所使用的骨料的各种性能应严格执行设计及国家的现行有关规范要求。开采及筛分工艺应附合要求，使用前进行冲洗，保证施工质量。c、砂料：碎施工所使用的砂子应质地坚硬、清洁、级配良好，各种性能符合质量要求。d、水：拌合混凝土用的水要清洁干净，根据招标文件规定，施工现场水质较好，生产用水可不经过处理直接使用水库水。e、外加剂：为保证混凝土的技术指标要求，混凝土所加的外加剂要符合规范的要求。并将其生产厂家名称和使用说明提供监理工程师，同时进行试验和试拌，以确定外加剂的掺入量和质量。(2)施工中的质量控制：模板支立质量控制：混凝土工程模板采用型钢模板。模板在使用前要保证模板面平整光滑，并涂脱模剂。模板支立严格按照设计图纸架设，相邻模板面平整度及缝隙均控制在设计及规范规定的范围内。模板支立要牢固稳定，保证模板的稳定性。混凝土拌合：混凝土拌合时间严格按规范规定执行，纯拌合时间要不少于2.5Inin。混凝土生料用量严格控制，在拌合机旁设一台秤，每次上料要经过称量，称量偏差控制在下表范围内。材料名称允许偏差水泥±1%砂、石±2%水、夕卜加剂±1%在拌合过程中，要根据气候条件定时的测定砂、石骨料的含水量，随时做碎的坍落度检测，且每仓随机做出一组试块，用来检测碎拌合质量。位运输：碎运输距离不能太远，以防骨料离析，若发生离析，则要进行二次拌合。碎浇筑质量控制碎浇筑现场设专职质检员，控制碎浇筑质量，不合格料不准下仓，采用人工平仓下料，未经捣实的碎不能在上层继续作业，对岩石和施工缝要先铺一层2-3cm的水泥砂浆，每层佐浇筑厚度按设计图纸及有关规范要求控制。位浇筑后对于碎中的埋件应进行检查校正，不合格和埋设位置不当的立即进行处理。碎入仓后，由人工用板锹平仓，边角部位和断面尺寸较小的部位采用人工板锹扣锹充填。碎振捣采用板式振捣器。当上一浇筑层浇完后，立即清除飞溅到钢筋和模板的砂浆聚积物。初凝后，不能以任何外力冲击模板，对露出的钢筋不能施加任何外力。碎的养护要及时，裸露的碎表面履盖透水性材料，如：草袋片、湿砂等。1.1.5模板施工方法及施工工艺（1）模板设计模板选择原则：由于结构物尺寸比较规则定型，故大量采用钢质定型模板，钢板厚度不小于3mm,材质符合规范要求；不规则的采用木模、竹模板（板厚3cm）分块加工作为辅助，现场拼接安装。定型模板：主要指60cm×150cm的大模板。（2）模板安装：经测量放样后，60X150Cm的模板采用人工现场拼装；锁固采用12mm的圆钢对拉，对拉孔间距为80cm,横、竖排成一直线。围樵采用2寸钢管。支撑主要靠锚杆和预埋的锚筋通过12mm的圆钢来固定，保证良好的稳定性。安装完毕严格检查，校核尺寸、位置及高程，合格后方可进行下一道工序。(3)模板的拆卸：碎满足拆模强度后将模板拆除，然后进行模板清理，刷脱模剂再安装下一仓；这样有利于模板的周转使用。(4)质量标准：模板及支架有足够的强度、刚度和稳定性。模板表面光洁、平整。接缝严密不漏浆，缝隙小于Immo模板制作的允许偏差见模板制作允许偏差表项次偏差名称允许偏差(mm)-木模1模板长和宽±32相邻面板高差13局部不平(2m直尺检查)54面板缝隙2二钢模5模板长和宽±26表面局部不平(2m直尺检查)27连接配件孔、眼位置1模板周转使用前，均要涂保护膜或脱膜剂。模板安装的允许偏差如下表：模板安装允许偏差表项次偏差项目混凝土结构的部位(mm)外露表面隐蔽内面1相邻面板高差352局部不平(2m直尺检查)5IO3结构物边线与设计边线10154预留孔洞尺寸及位置1010混凝土浇筑过程，要有专人负责看护，如有变型及时处理。不能过早拆模，待混凝土达到一定强度时才可拆模。拆模时注意边角防止损坏棱角。1.1.6钢筋制作安装施工方法及工艺(1)钢筋加工制作进场钢筋必须有出厂质量证明及试验报告，并进行外观质量检查，合格后方可进场。加工前要进行除锈处理。按照设计要求，精确放大样，合理配置下料，切断机下料，弯曲机成型。68以下的盘圆钢筋使用前要伸直。成型后的钢筋严格检查，合格后分型号整齐堆放。(2)钢筋安装钢筋运输按不同型号分批次运至工作面，堆放整齐。架立钢筋位置、高程准确、稳定牢固。搭接型式符合设计要求。混凝土浇筑过程设专人负责看护，发现问题及时解决。(3)质量标准进场后的钢筋要取样做物理力学性能试验，焊接试验、合格后方可使用。钢筋加工允许偏差。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度表箍筋直径受力钢筋直径(mm)2528405-1075901290105加工后钢筋的允许偏差表项次偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差3°焊接允许偏差项次偏差名称单位允许偏差值(mm)1焊缝高度d-0.052焊缝宽度d-0.103焊缝长度d-0.504咬边深度d(mm)0.05-15气孔和夹渣1)在两倍d的长上个22)气孔夹渣的直径mm3注：d为钢筋直径，单位：mm钢筋安装允许偏差项次偏差名称允许偏差值(mm)1钢筋长度方向士1/2净保护层2同一排受力钢筋间距的局部偏差1)柱及梁中±0.5d2)板、墙中±0.1间距3同一排分布钢筋间距的偏差±0.1间距4双排钢筋、排与排之间局部偏差±0.1排距5梁与柱中箍钢筋间距的偏差±0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚