混凝土工程施工方案.docx
混凝土工程施工方案1 .施工准备材料要求：a.水泥：基础及柱、梁、现浇板混凝土强度是C20,基础圈梁混凝土强度是C30、圈梁、楼梯混凝土强度是C20,水泥采用萝凤32.5级普通硅盐水泥，新鲜无结块。水泥进场时，必须有质量合格证，且经监理工程师见证取样后检验合格，方可使用。b.砂采用中砂或粗砂，且经监理工程师见证取样后检验合格，方可使用。c.石子采用洁净碎石，粒径在540mm范围内，强度等级符合设计和规范的要求。2 .作业条件：（1）混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。（2）模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。（3）钢筋办完隐检手续。（4）构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。（5）常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。3 .主要机具设备a.机械设备：混凝土搅拌设备为碎搅拌机；混凝土运输设备为塔式起重机和翻斗车；碎振捣设备有：插入式振动器和平板式振动器等。b.主要机具：磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、碎吊斗、贮料斗、大小平锹、铁板、铁钎和抹子等。4 .施工操作工艺（1）混凝土拌制根据配合比确定每罐各种材料有量。后台要认真按每罐的配合用量投料。投料顺序为：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加水。（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时用机动翻斗车或塔吊送到浇灌地点。在运输过程中，要防止碎离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间为60mio混凝土试块的留置数量部分必须符合规范规定。（3）混凝土浇筑和振捣的一般要求是：a.浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点，钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的L25倍，最大不超过50cm；b.采用插入工振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不提遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的L5倍，一般为3040cm0振捣上一层时应插入下层50nm,以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。c.浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h,否则应按施工缝处理。（4）框架结构的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。（5）柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50Cnb振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在2m以内，可在柱顶直接下料浇筑；超过2m时，应用串简或在模板侧面开洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2m,每段浇筑后将洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面；柱浇筑完后，应停歇LO1.5h,使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁板。（6）梁、板混凝土同时浇筑时，应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。（7）浇筑柱梁交叉处的碎时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级碎浇筑，并用人工配合捣固。（8）浇筑现浇板时，虚铺厚度应大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查碎厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。（9）楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置是时，再与混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。（10）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。（11）混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次，同时不少于7d。（12）试块留置：在混凝土的浇灌过程中，应随机做好具有代表性的混凝土试块，每组试块应在同盘混凝土中取样，在浇灌地点按标准制作，混凝土试块的制作养护等有专人负责实施。该工程圈梁、构造柱、楼梯、框架柱均按检验批的划分留置标养试块及同条件养护试块，现浇板、框架梁按检验批划分留置标养试块及同条件试块和拆模试块。5 .成品保护a.混凝土振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。b.混凝土浇筑完后，强度未达到1.2MPa,不准在其上进行下一工序操作或堆置重物。6 .施工注意事项a.框架混凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生原因，及时采用有效措施加以消除，以确保混凝土质量。如出现蜂窝，主要原因是碎一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板缝隙未堵严，水泥浆流失;钢筋过密而混凝土石子过大，坍落度过小；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑未停歇就继续浇筑上层混凝土，致使上层混凝土根部砂浆从下部挤出而造成的；又如露筋，主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或混凝土土振捣不实而导致的；又如孔洞，产生原因主要是在钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的，再如缝隙夹层，产生的主要原因是施工缝处杂物未清理干净，未浇底浆导致的；又如梁、柱结点处截面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度不够，变形所致；再如楼板和楼梯上表面平整度偏差太大,主要原因是混凝土浇筑后表面未用抹子压实抹平。应针对原因，精心操作，加以控制和防止。b.雨期施工应有防雨措施,及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖,避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。7 .安全措施a.混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后始可开机工作。b.搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒碎时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。C,搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。d.使用溜槽及串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽邦上操作。e.浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。f.混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。g、楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽，高空作业应系安全带，夜间作业有足够的照明。
