甲醇及制氢装置安全操作要点.docx
甲醇及制氢装置安全操作要点1.1 01#加氢转化及变换工段操作要点1.1.1 启动机组之前，加氢转化及变换系统必须用N2置换，O2V0.5%为合格。1.1.2 触媒升温和降温速率应V50Ch.1.1.3 系统引气5000IOOOONm3h,分析脱硫槽出口总硫含量V(Hmg一段加氢转化出口C2H2V0.0005%后,方可向合成引入合成气。1.1.4 变换系统进气必须保证水气比大于1.0。1.2 03#合成工段安全操作要点1.1.1 检查合成环路是否畅通。1.1.2 整个合成环路N2置换O2V0.1%为合格。1.1.3 合成环路调节阀应处于正确的开关位置。液位计、温度计、流量计、压力表等应投运，并能正确地使用和显示O1.1.4 检查确认各冷却器循环冷却水已投运，并注意排气。1.1.5 03X0301引入S1.6饱和蒸汽进行升温时一定要缓慢，严防汽击，控制升温速率合成塔出口温度TlA3003W1520/ho1.1.6 联合压缩机03C0202压机缸体必须先充N2至，0.35MPa,压机才能启动。1.1.7 新鲜气总硫含量SW0.1mgm3后，才能向合成系统导入转化气。1.1.8 合成塔入口温度TI3001>200°C才能向合成系统引气。1.1.9 合成环路不能超压运行，PIC3006控制指标为W4.9MPao1.1.10 合成环路升压速率PIC30060.5-LOMPaZho1.1.11 引入合成气之前，必须检查确认与之相联接的N2管线阀处于关闭状态。1.1.12 合成汽包升降压速率PICA30010.5MPah。1.1.13 合成系统停车后，要及时充入N2进行置换，直至H2+CO<l%o1.1.14 合成塔在停车的任何时候都应保持管层催化剂维持N2正压（除无催化剂外）。1.1.15 若遇停电，循环水中断，仪表空气中断或装置发生重大火灾、爆炸、泄漏事故，应作紧急停车处理。1.1.16 严格控制汽包液位，杜绝干锅及骤冷。1.1.17 甲醇分离器严禁液位过低，防止高压气窜入低压系统。1.1.18 废锅、汽包等在停车时严格防止因为温度降低而形成负压。停车后充高液位保护。1.1.19 氢回收进气必须严格控制进口温度。1.3 04#精储工段安全操作要点1.3.1 开车前必须检查循环水、仪表、液位计、流量计、压力表等的投运情况。1.3.2 各塔在无液位时严禁引入转化气或SO.45蒸汽，正常运行时各塔液位应维持在低报警以上，严禁干锅和淹塔。1.3.3 各塔停车应对空或维持N2正压，以免由于温度降低形成负压而损坏设备。1.3.4 长期停车时系统必须进行返料并采用水蒸储清洗系统，直到清洗水中甲醇残留含量<0.1%,方可将污水排入污水场管道。1.3.5 本工段系统都存在易燃、易挥发，有毒的甲醇，严禁乱排乱放，有飞溅可能的操作应戴护目镜。严禁误服、皮肤接触和长期呼吸甲醇蒸汽。136加碱用的NaoH溶液是腐蚀性很强的化学药品，严禁皮肤接触，以防灼伤。如发生皮肤接触，应立即用大量水冲洗，情形严重者，应立即送医院治疗。137甲醇是易燃、易爆、剧毒、易挥发的物品，在气温30以上时，贮槽必须加强保温或加水喷淋，以保证安全。1.3.8 贮槽区必须保持良好的消防设施，以防事故发生。1.3.9 人员进入设备必须通风置换，取样分析02220%,有毒有害气体浓度在允许范围内，在有安全措施的条件下方可进入。1.4 02#压缩工段安全操作要点1.4.1 活塞式压机安全操作要点a压机启动之前必须先检查励磁已投运,集电环风机已启动、盘车已停，公用工程已投运。b正常运行时应对各运行参数进行严密监控。c及时巡检，排除各分离器中的水，以免带水造成气缸水击。d检查曲轴，十字头滑道的润滑情况，调整缸体，水冷器的冷却量。e注意压机一级进口压力的调整。1.4.2 联合压缩机03CO202安全操作要点a启动压机前，必须检查确认所有截止阀、调节阀、液位计、流量计、温度汁、电磁阀处于良好状态并处于正常开关显示位置，投运循环水、电、气等公用工程。b启动压机前，必须用N2置换其HP缸、LP缸，分析O2<0.1%.c安全阀已按规定调校合格，安全阀前截止阀处于开启状态。d油系统运行正常，干气密封的密封气流量、压力在规定的范围内。e进行联锁试验，确认联锁可靠无误。f开机引入S4.1和S0.6蒸汽时，应严格按照操作规程暖管、暖机，以免产生水击现象。g启动压机前必须检查确认LP缸、HP缸已充入N2N0.35MPa,环路已充入N2>0.6MPa,且循环段进出口阀处于开启状态。h防喘振阀在压机启动时应处于全开状态.i导入合成气后，应特别注意检查所有充N2阀，放空阀，使其处于全关状态。j机组运行过程中，认真检查机组轴承振动，轴承温度，轴位移，各级进出口压力，温度等，确认在规定范围内，若有异常要立即处理并向值班长报告。k禁止机组在喘振负荷下运行，如发生喘振现象，应及时调整操作参数，离开喘振区。1机组运行中应认真检查油箱油位升降；及时排除油箱内的积水，并按规定定期化验油箱油质，更换新油。m认真检查干气密封气过滤器的压力和压差，若发现压差过大，应及时更换和清洗过滤器。机组在开停车及运行过程中，要及时检查处理油系统泄漏问题，尤其防止油滴落到蒸汽管道等高温设备上而导致着火。O机组停车应投运自动盘车装置，直至冷却。P机组若需长时间停车，应在一级进口处充入N2维持微正压，以保护机组。1.5 罐区安全操作要点1.5.1 当气温达28以上时，贮槽必须开喷淋水降温冷却或加强保温。1.5.2 贮槽的液位控制一般不应超过85%,杜绝冒顶跑料事故。153注意巡检贮槽呼吸阀的灵活性和贮槽氮封压力，特别在夏季昼夜气温变化大时，注意贮槽压力，保持微正压，呼吸阀应每两年调校一次，贮槽有出料时，控制出料量，并保证供N2量以维持贮槽内压力，防止将贮槽抽瘪。1.5.4 贮槽的跑、冒、滴、漏现象要及时处理，杜绝事故隐患。1.5.5 进入贮槽时必须取样分析O2>20%,CH30H含量V50mgm3,同时办理进入设备作业证后方可进入。1.5.6 罐区海底阀应保持完好，平时应处于常关状态，有水排放时操作工应立岗监护排放。
