中草药植物提取工程环境保护与资源节约方案.docx

中草药植物提取工程环境保护与资源节约方案1环境保护及“三废”综合治理1.1 基本情况1 .建厂环境影响评价随着社会发展，人类进一步文明，人们对环境的要求越来越显得重要了。为此，本项目研究开发到工艺基本定型阶段时，已经对该项目在生产过程中所产生的三废，进行了考察、咨询、研究。2 .设计采用的环保标准中华人民共和国环境保护法大气污染综合排放标准GB1629-97（二级）环境空气质量标准GB3095-96（二级）建设项目环境保护管理办法（86）国环字第003号污水综合排放标准GBJ8978-96（二级）工业企业噪声卫生标准GB12348-90（二类）工业企业设计卫生标准TG36-86化学工业环境保护设计规定与编写说明化学工业部2污染物情况2.1.污水排放工业总排水量为394m3d,其中污水排放量222m3d,主要是生产过程中废液、设备清洗用水、冲洗地面用水等污下水，污水中主要含微量有机溶媒、反应副产物等，全部排至该项目污水处理站，经处理后排水符合国家“污水综合排放标准”，排至文川河。2.2废渣排放本工程废渣有锅炉煤渣与药渣两种，煤渣可作建筑材料，铺路或作为工业垃圾倒掉。药渣经简单处理后可以作饲料、栽培食用菌，还可以加煤搅拌作燃料及作有机肥使用。2.3噪音本工程生产过程中使用的本工程生产过程中使用的离心机、空调机房的风机,冷冻站的水泵等设备在运行时会产生较大的噪音，拟在以下三个方面进行防治：一是设计中首先选用低噪音的符合GMP要求的制药设备，二是对风机等震动设备安装减震器，三是在空调风管上安置消音器，洁净室（区）设备间采用隔音门、密闭，墙面和顶棚贴吸音材料。设计单位在设计时要对此严格执行。2. 4.废气和粉尘本工程粉碎岗位岗位，在生产过程中有粉尘产生，除生产设备采用带除尘系统的设备，减少岗位粉尘飞扬外，房间的排尘系统设有单体袋式除尘设备，避免粉尘逸出污染室外环境。以及提取车间煎煮中草药产生的废汽为湿热水蒸汽，对环境无害，可直排。提取车间溶媒甲醇、乙醇和乙酸乙酯为易燃易爆化学品，设备尽可能选择密闭容器，采用密闭操作，减少易燃易爆气体的逸出。工艺设计在可能泄露易燃易爆的岗位或区域设置局部排风，车间亦设置全面通风换气，将车间有害气体浓度降至允许的范围。实验部分在操作中有少量的有害气体产生，操作均在通风柜内进行，将有害气体抽至屋顶高空排放。2. 5.结论预计本工程建成投产后对周围环境不会构成危害。3综合治理本项目对生产中不可避免的“三废”处理原则是：采取各种可能的手段和措施尽量减少“三废”的产生、对已产生的“三废”按照“三同时”的原则积极治理，达到国家规定的有关标准和要求。2.1 .清污分流本项目用水点较多，为减少污水排放量，设计实施严格清污分流。3. 2.对噪声的处理采用噪声小于IOOdB的各类设备，有噪声源的设备均设有隔墙、并布置在对周围环境影响小的区域。3. 3污水综合治理1 .工业污水污水来源主要来源于预处理，提取车间清洗草药的洗药水、洗锅水、洗工器具的污水及局部排风时，使用捕集器洗袋子水等。污水量污水量222吨，此数量是可研阶段，考虑到清污分流，并将生活污水经化粪池简单处理排放，尽量减少工业污水数量。考虑到环评书的指导意义，要求密切结合本区低温气候特点，精心设计废水处理站并确保其有效运行的精神，本设计处理工艺采用生物接触氧化法处理中药污水，处理能力为Q=2(3h,日处理量为480m3do2 .污水水质处理工艺流程方框图如下C0D800mgLB0D5650mgLSS5OOmgL3 .处理工艺流程污水工艺处理流程4 .主要处理构筑物作用及特点固定格栅为防止污水内漂浮物进入水泵或管道，防止堵塞，保证污水处理系统稳定运行，故设置粗、细两道格栅，安装倾斜60,清污每天二次，由污水站内管理人员人工清理，污物进入垃圾袋，随其它垃圾一道外运。调节池调节污水的水质和水量，使整个处理均衡地进行，便于操作和管理，保证处理效果，池中设预曝气使污水混合，同时也起充氧分解微生物，并进一步降低污水浓度。初次沉淀池水在此处初步得到了澄清，为斜板沉淀池型，表面负荷为1.5m71h,污泥采用压缩空气吹提至（定时）污泥池，每天排2-3次。生物接触氧化池初步澄清的污水进入接触池后，在有氧气的条件下，有机物通过微生物的代谢活动，预以转化及稳定达到无害化，好氧菌生长待老化后从填料表面剥落进入污水中，接触池一般不用回流污泥，不会发生污泥膨胀，操作方便，处理效果稳定。采用新型填料不结球，易成膜。本池共分四级，采用延时曝气形式，其空气由设备内风机供气。中间沉淀池沉淀老化的生物膜，水得到进一步澄清，出水进入第二级接触氧化池。它为竖流式沉淀池型，污泥经压缩机空气吹提至（定时）污泥池，每天排2-3次，二次沉淀池沉淀老化的生物膜，水得到最后澄清，然后排放。该池为竖流式沉淀池型，污泥沉入污泥斗，再经空气吹提至污泥池，每天排2-3次。污泥耗氧消化池污水经初沉和二沉产生之污泥，通过压缩空气提至污泥池，污泥池内设置曝气管和溢流管。曝气管曝气，可防止污泥发酵，并使微生物自身氧化，从而减少污泥量，溢流管则保证其上清液回流到调节池。5 .处理效果预测污水经本装置处理后，出水达到值见下表序号项目进水出水备注1DOC(mgL)8001002BOD(mgL)65025完全可以满足环评书的要求,符合国家标准污水综合排放标准GBJ8978-96（二级）。3. 4其它本项目在生产过程中不产生任何放射性物质，也不会给水土资源、植被等自然环境和社会环境造成污染。4资源节约3.1 设计原则能源是我国经济建设的重要物质基础，是我国的一项基本国策。现在和将来都必须实行开发和节约的方针。节能可直接提高企业的经济效益，因此，尽可能的采用新技术，选用节能性的设备是工程设计的指导思想。4. 2设计依据1 .中华人民共和国节约能源法(1998年1月1日起实施)2 .医药工业企业能源标准YY/TO150-0153-933 .评价企业合理用电技术指导(GB3458)4 .评价企业合理用热技术原则(GB3586)5 .评价企业合理用电技术指导(GB3458)6.设备及管道报温技术通则(GB4272)4.3节能措施综述1本工程在设备选型和设计时，力求高效低耗、安全可靠，适当提高自动化水平，增设工业控制和检测系统，以达到安全生产，降低能耗的目的。2公用工程进各车间总管均设计量仪表，严格根据操作规程要求，控制温度及加热、冷却时间。以车间进行成本核算，尽量节省能源。3带搅拌设备实施变频调速电机系统方窠。根据生产实际情况调节电机转速,既保证正常生产，又达到节能目的。在洁净空调设计中，净化区域的风机电机也采用变频调速系统，生产时开足，其余时间低速运转，这样可以达到既保证洁净区域的正压，又达到节能目的。4在总体设计时，考虑到热能、冷量的管道过长造成不必要的能耗，本工程将车间空调机、设在喷剂生产车间内；车间布置与动力设施尽量靠近，以减少管道及线路损失，达到节能目的。5建筑设计中采用节能光源及混合照明，充分利用自然光，以节约能源。6设备及工艺管道采取保温或保冷措施。7对于使用冷冻水设备,采用冷冻水、循环水两套供水管路，根据季节变化，使用不同温度冷却水。8其它节能措施（1） .加强设备及管道的维护，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。（2） .设计采用厂、车间、工段三级计量装置。（3） .建立节能专业机构、加强节能技术的开发及管理工作。5清洁生产评述实施清洁生产是控制环境污染的有效手段。清洁生产是对生产过程运用一种整体的预防性措施，降低污染物的产生和排放量,使生产发展和环境保护相协调。作为可持续发展的根本性措施，我国政府已将清洁生产载入中国二十一世纪议程，并在国务院关于环境保护若干问题的决定和国家环境保护“九五”计划和2010年远景规划中明确要大力推行清洁生产。清洁生产的内容包括：采用清洁的能源和原材料，通过清洁的生产过程，制造出清洁的产品。5.1采用清洁的能源和原材料清洁生产的主要内容之一是清洁能源的使用。所谓清洁能源，简单来讲就是它们的利用不产生或极少产生对人类生存环境构成污染的物质。对于本工程来说，生产利用生产过程中循环蒸汽余热供暖，不另建锅炉，符合清洁能源要求。本产品是以苹果等作为主要原材料，为无毒、无害的清洁物质，符合清洁原材料要求。5.2用水指标分析本项目以“清污分流、一水多用”的原则，生产污水、生活污水经污水池沉淀、降解后，排入市政污水管网，生产中产生的清洁污水经简单处理后回用。本项目在提高水的重复利用率、节约水资源方面采取了积极的措施，是清洁生产的重要体现。5.3节约和合理利用能源措施分析本项目在工艺流程设计采用能源节约技术，使能源尽量循环利用，做到节能降耗，具体措施如下：在工艺流程的选择、功能区布置及设备布置上，充分考虑能源的合理利用、减少能源的消耗和原材料的二次倒运，使生产区域尽量集中，避免因分散以增加运输能源的消耗。车间布置尽量靠近动力中心，以减少管路和动力线路的能量损失。选用低损高效节能变压器，降低能耗；采用节能型光源及混合照明，充分利用自然光。加强设备及管道的维护，杜绝跑、漏现象的发生。在主要水管路上设置流量控制阀，以便于水量平衡，合理利用水资源，节约用水。因充分考虑排水的重复利用措施，做到一水多用、综合利用，达到节约用水的目的。5.4生产工艺技术的先进性和清洁性分析该生产工艺设计采用成熟的技术，其特点如下：工艺采用先进的生产线加工设备，该设备特点具备大型化、高回收率、密闭作业、自动化等多方面特点，无论对保证产品品质，还是降低生产成本，都达到了先进水平。采用双效蒸发设备，能耗少且浓缩效率高。设置GMP车间，无菌效果好，质量稳定。5.5综合评述本项目取暖采用该厂生产余热;产品以中草药作为主要原材料,为无毒、无害的清洁物质；排水采用“清污分流、一水多用”的原则；在工艺流程设计采用能源节约技术，使能源尽量循环利用，做到节能降耗；该生产工艺设计采用先进的生产线的加工设备，自动化程度和回收率高，蒸发器设备耗能少等优点，符合清洁生产要求。