精铅生产工艺参数偏离控制范围时的调整措施.docx

精铅生产工艺参数偏离控制范围时的调整措施I、阳极板含铜超标时：（要求阳极板含铜小于0.03%）1、在加硫磺除铜操作过程,加强对温度控制,一定要控制在330340：加硫之前肥渣一定要捞干净，（铅面有镜像）：加硫过程要缓慢地加入漩涡中，防止硫磺被燃烧，2、如果阳极板含铜在0.08%一下时，可继续使用，但要作出明显标识，并适当降低电流密度。3、如果阳极板含铜在0.08%以上，应及时回锅，进行二次加硫处理。II、阳极板含碑、铺偏离范围时：（要求As+Sb=0.60.8%）1、如果通过粗铅搭配碑加铺仍低于0.5%时，则在浇板前加入铅锌合金调整含睇量，在加入铅锌合金时要将其破碎，从搅拌机漩涡中加入，并适当降低电流密度。2、如果通过粗铅搭配，阳极板含睇仍高于0.8%时，则在最终精炼时延长搅拌时间12小时，或采用碱性精炼。I11电解液中总酸偏离范围时：（90135gl）1、如果总酸超过135gl,则停止补充新酸,直至降至135gl一下。2、如果总酸降低90gl,则在补充液体时加入新酸，每天补充1L5t高浓度新酸（储酸槽内约IOCm）3、为了维持总酸稳定，每天每系统补充浓度12%的新酸约ItoIV、电解液中Pb?+偏低时:（4080gl）°1、加强跑、冒、滴、漏情况的检查，减少损失。2、确保蒸汽供应，加强阳极泥洗涤，充分回收其中的酸铅。3、在制液池中加入PbO2放入新酸，用压缩空气搅拌，反应后的液体作为新酸补充进相应的系统。4、生产时电流密度应相应的降低。V成品铅中含Sb超标时：（0.001%）锦的最终除去主要是在成品浇注时靠氧化法将睇氧化，而在锁氧化之前有Zn、Sn、AS等杂志被氧化，所以需要一定的搅拌氧化时间，因此成品Sb超标，在最终精炼时是能解决的。1、 加强监督，操作时是否按操作规程操作。2、 如果氧化精炼按操作规程操作，Sb仍然超标，可延长氧化时间；超标较多时，改为碱性精炼。3、 对不合格的处理：Sb不合格可分散回锅或集中进行重新铸锭，集中回锅要进行再次搅拌或加碱。VI、成品铅中含铜超标时：（O.oo%）成品铅中含量铜超标主要由于机械夹杂（污染）引起，尤其是铜棒。（如果是粗铅污染时，含Ag及其他杂质会同时上升）。铜不合格成品的处理：（考虑到初炼成本过高）可在成品质量稳定时，每锅回炉少量铜不合格来分散处理。V11成品铅中含银超标时：（0.0005%）1、如果是由于阳极板含银引起成品中银超标，则在初练配料时竟可能降低阳极板银含量（最好在2500gt以下）。2、如果无料可配，阳极板含Ag超过2500gt,则适当采取调整电流密度。同时，严格要求阳极板含As、Sb在0.6%0.8%。3、避免阴极析出铅中阳极泥夹杂。（同等夹杂带入的银量较多）4、维持电解液中较高的Pb?+浓度。