轻型智能施工装备集成平台制作质量检验表、安装验收表、顶升检查表.docx

附录A轻型智能施工装备集成平台制作质量检验表A.0.1支承系统承力件制作尺寸检查应按表A.0.1的格式进行填写。表AOl支承系统承力件制作尺寸检查表项'总体尺寸爪靴销轴间距检查图例表面编号平面图偏差横断面编号尺寸偏差标高间距编号尺寸偏差轴线编号尺寸偏差孔距编号孔距偏差结论检查人检查日期A.0.2钢平台桁架制作时，尺寸检查应按表A.0.2的格式进行填写。表A.0.2钢平台桁架构件加工质量检查表构件生产企业(盖章)：构件类型：321型分项检查项目质量要求实测值判定外观质量破损无破损裂缝无裂缝焊缝缺陷轻微缺陷贝雷片允许偏差(mm)长度÷0.5mm宽度÷O.25mm高度±0.5mm对角线差值÷0.25mm额外开孔位置±Imm阴阳头允许偏差(mm)开孔位置±0.2mm长度÷0.5mm宽度÷0.5mm厚度±0.5mmI字连接架允许偏差(mm)开孔位置÷Imm长度÷0.5mm宽度±0.5mm厚度÷0.25mmZ字连接架允许偏差(mm)开孔位置士Imm长度±0.5mm宽度+0.5mm厚度±mm配件图案、分割、色彩、尺寸符合要求破损情况无破损结论检查人验收日期A.0.3液压控制系统加工时，尺寸检查应按表A.0.3的格式进行填写。表A.0.3液压系统构件加工检查表构件生产企业（盖章）：油缸编号质量验收规定检查记录检查结论第6.0.8条第6.0.8条第6.0.8条第6.0.8条第6.0.8条结论检查人检查日期A.0.4挂架系统制做系统加工时，尺寸检查应按表A.0.4的格式进行填写。表A.0.4挂架系统构件加工检查表构件生产企业（盖章）：构件名称质量验收规定检查记录检查结论第6.0.9条第6.0.9条第6.0.9条第6.0.9条第6.0.9条结论检查人检查日期附录B轻型智能施工装备集成平台安装验收表B.0.1支承系统附墙支座安装尺寸检查应按表B.0.1的格式进写。表B.0.1支承系统附墙支座安装尺寸检查记录表项目附支座编铲、顶标高水平位置垂直度偏差图例设计值实测值类别设计值实测值X向丫向X向丫向转角X向丫向转角X向丫向转角结论检查人检查日期B.0.2支承系统C型套架安装尺寸检查应按表B.0.2的格式进行填写。表B.0.2支承系统C型套架安装尺寸检查记录表项目C型、X套架编铲、顶标高水平位置垂直度偏差图例设计值实测值类别设计值实测值X向丫向X向丫向X向丫向X向丫向结论检查人检查FI期B.0.3钢平台系统支承立柱安装尺寸检查应按表B.0.3的格式进行填写。表B.0.3钢平台系统支承立柱安装尺寸检查记录表项目支承、立柱编乔、柱顶标高水平位置垂直度偏差图例设计值实测值类别设计值实测值X向丫向X向丫向转角X向丫向转角X向丫向转角结论检查人检查日期B.0.4钢平台系统钢平台安装尺寸检查应按表B.0.4的格式进行填写。表B.0.4钢平台系统钢平台安装尺寸检查记录表目测点编V、部件顶标高水平位置图例设计值实测值类别设计值实测值X向丫向X向丫向X向丫向结论检查人检查日期注：结论中应对平台平面度、立柱间平台挠度、悬挑端平台挠度做出评价。B.0.5动力及控制系统安装技术要求和检查应按表B.0.5的方法进行填写。表B.0.5动力及控制系统安装技术要求和检查方法表序号检查项目验收内容技术要求检验方法检查结果1安装尺J-顶升油缸水平位置允许偏差为5mm用全站仪和卷尺检查顶升油缸垂直度允许偏差为H/1500或4mm用全站仪检查2液压油管油管接头满足设计要求目测和试验软管长度满足顶升油缸最大及最小行程需求目测和试验3油液油品清洁度满足设计要求液压油清洁度检测仪4电气控制控制台工作正常、灵敏可靠操作试验5阀件比例阀、换向阀和球阀等符合设计要求目测和试验6试验泄露试验满足设计要求目测和试验注：为顶升油缸总长度。B.0.6挂架系统安装允许偏差和检查应按表B.0.6的方法进行填写。表B.0.6挂架系统安装允许偏差和检查方法表验收内容设计要求检验方法验收记录挂架系统安全性立杆垂直度允许偏差为/1500或10.Omm用吊线检查立杆横杆节点螺栓连接符合规范要求观察立面防护固定牢靠、封闭紧密观察底部防护固定牢靠、封闭严密观察挑梁变形量允许偏差为200或3mm用靠尺、塞尺检查功能性吊轮滑动滑动无阻碍、有限位观察翻板防护翻转无阻碍试验模板吊杆高度可调节观察注：为立柱计算长度，L为挑梁的计算长度。B.0.7设备设施集成装备安装尺寸检查应按表B.0.7的格式进行填写。表B.0.7设备设施集成装备安装尺寸检查记录表装置编"、部件顶标高水平位置图例设计值实测值类别设计值实测值X向Y向X向Y向X向Y向结论检查人检查日期B.0.8集成平台安装质量验收应按表B.0.8的格式进行填写。表B.0.8集成平台安装质量验收总表工程名称层数/建筑面积安装日期完成日期使用单位分包单位序号子分部工程名称分项工程名称检验批分包单位结论使用单位结论1支承系统安装尺寸焊接紧固件连接2钢平台系统安装尺寸焊接紧固件连接3动力及控制系统安装尺寸液压管路控制组件4挂架系统安装尺寸焊接紧固件连接5集成装备安装尺寸焊接紧固件连接质量控制资料结论使用单位意见签章：日期：验收单位意见签章：日期：注：1焊接检查记录表宜符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收标准GB50205的有关规定。2紧固件检查记录表宜符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收标准GB50205的有关规定。3铝合金制品焊接检查表宜符合现行国家标准铝合金结构工程施工质量验收规范GB50576的有关规定。4铝合金制品紧固件检查表宜符合现行国家标准铝合金结构工程施工质量验收规范GB50576的有关规定。附录C集成平台顶升检查表C.0.1集成平台顶升前检查应按表C.0.1的格式进行填写。表C.O.1集成平台顶升前检查表集成平台顶升前检查工作销项表日期：第次顶升；行程标高L层高米；序号部位检查事宜列项销项签认复查钢平台挂架及模板1、贝雷片钢平台连接完整，与立柱顶端连接牢固。2、钢平台顶面载料平台堆载不超过500kg11九3、受力挂座部位混凝土强度达到方案设计值要求且不小于20MPao4、挂架材料堆码整齐，无斜靠竖向外侧网片，确保顶升过程中无滑落，螺杆、螺丝不能散装堆码在钢丝网走道板上。5、挂架走道板与墙体的间距是否足够（200mm以上）。6、挂架所有翻板全部翻起并固定（逐层检查）。7、悬挂模板与墙体完全脱开后与挂架吊杆进行临时固定。报表管理8、提前督促各职能部门、顶升负责人签字完成各自的顶升前检查工作销项表，并完成顶升前检查验收表报监理。挂架及模板1、复核新拆模部位挂座穿墙螺杆，爬锥位置是否准确。2、挂架走道及外立面网片混凝土残渣的及时清理是否完成。3、模板吊环与吊挂模板连接处螺丝数量无缺失，连接牢固，无松动。4、主体劳务的跨墙或跨梁电缆线、焊把线、气管等梳理，防止过程中拉扯。5、钢筋绑扎区域的预埋件及其他任何突出墙面的物体核查位置并纠正，绑扎过程中的所有辅助物件清理拆除。组织管理6、安排并组织管理人员、劳务班组顶升工人就位。7、管理人员发放对讲机，安排各组人员分组到位。三设备水管电线1、主线缆的供电、二级配电箱、开关箱电线、电缆的检查，控制柜的接线检查。2、贝雷片内部水电管线整理及固定。3、平台主电缆预留长度核查、处理。4、其他水电管路预留长度。5、挂架与施工电梯关系，安全避让距离核查无误。6、布料机泵管与水平管连接处拆除。7、塔吊标准节围护平台与挂架位置关系的检查。8、电梯附着处、出入口处挂架脱离。