施工过程中各种质量缺陷及其处理施工方案全.docx

施工过程中各种质量缺陷及其处理施工方案目录1.工程概况11.1工程概述12.工程质量管理目标及措施12.1 施工质量承诺12.2 质量目标12.3 技术、质量标准12.4 质量保证体系22.5 质量风险分析32.6 质量保证措施42.6.1 组织保证措施42.6.2 技术保证措施42.6.4主要分项工程及关键工序技术保证措施53.工程质量通病与防治措施103.1 基坑围护工程103.1.1 泥浆护壁钻孔灌注桩成孔质量不合格103.1.2 钢筋笼的制作、安装质量差113.2.3成桩桩身质量不良113.2 基坑支护开挖工程123.2.1 支护结构失效123.3 主体结构工程123.3.1 模板工程123.3.2 钢筋工程143.3.3 混凝土工程163.3.4 防水工程243.4 区间工程263.4.1 超前地质预报和量测施工通病263.4.2 初期支护施工通病273.4.3 衬砌施工通病281 .工程概况1.1 工程概述某站位于某路与某交叉口，沿规划某路南北向布置，为某线与某线的换乘站，车站主体结构为五柱六跨箱型框架结构，地下二层双岛式站台,车站总长282m,标准段宽45.0m,地下一层为站厅层，地下二层为站台层。设有站前单渡线，站后交叉渡线和停车线，本站同时为某线的终点站，车站规模较大。车站共设置4个出入口，4个风亭组，1个安全疏散口。车站主体及附属结构均采用明挖法施工。车站总建筑面积32422r2o某站某站区间位于青岛市的红岛高新区，线路总长1505.5、m,区间共设2个联络通道1个斜井。区间线路出科技站，沿规划番东路南行，向南下穿西某社区、西某小学及西某花苑小区后，在某路东侧设置某站，某站后设置某线0停车线，停车线长199.08Im,与区间同期实施。区间穿越建筑物均无高层建筑，主要穿越西某社区、西某小学及西某花苑小区12层建筑物。区间采用矿山法施工，某线停车线采用明挖法施工。2 .工程质量管理目标及措施2.1 施工质量承诺本工程施工质量验收保证达到合格工程交付使用并且以合格工程标准施工。因此我公司保确工期的同时还贯彻执行质量第一，信守合同，服务社会的质量方针，强化质量控制，把本项目建设成为合格工程。2.2 质量目标工程质量符合相关技术规范和要求、验收等级为合格工程，各分部工程质量合格率为100%,确保泰山杯，争创鲁班奖"。2.3 技术、质量标准地下铁道工程施工及验收规范GB51310-2018;(2)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015;砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2002;砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002;城市轨道交通工程测量规范GB50308-2008;建筑结构荷载规范GB50209;(7)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002;地面工程施工质量验收规范GB50209-2002;(9)钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010;(10)建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012;Ql)建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003;Q2)锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2015;2.4 质量保证体系为了保证本工程质量,实现合格工程的目标,本项目实行质量目标管理,建立质量组织机构，制定质量程序，落实质量管理职责。贯彻执行百年大计，质量第一的方针。质量问题必须层层管，从上到下形成有较的质量管理网络。项目经理部进行本项目的质量管理，组成本项目的上层质量管理层，接受上级政府质检部门、业主和监理工程有关质量问题的指示的质量检查，项目安质部、工程部、机材部、试验室在项目经理部的领导下，认真抓好各自部门的质量管理工作，各部门之间应相互配合，协调工作，共司把好质量关，并对施工队的质量管理进行指导、督促和检查。各施工队具体负责各自施工项目的质量管理，并对下属施班组的施工质量随时进行检查，把好现场施工质量关，避免质量事故的发生。详见质量管理体系图2.4-1。图2.4-1质量管理体系框图2.5 质量风险分析Q)地铁属地下工程，工程施工具有作业面有限、施工工艺复杂、施工技术复杂等特点，总体质量风险高。(2)设计阶段的考虑不周全或实际情况与勘察不完全一致都会导致设计与实际情况有偏差，带来质量风险。(3)施工现场地下管线密布，工程施工必须保证管线本身的安全，且每处管线都有各自保护要求，质量风险较大。(4)施工现场周边建筑林立，施工中必须考虑开挖、爆破对既有建筑的影响，势必加大质量风险。2.6 质量保证措施2.6.1 组织保证措施Q)建立健全质量管理体系组织机构。(2)设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员。(3)设置工作独立的、拥有足够权力的质量保证部门，部门中配备足够数量且经过培训、有资格的质量保证人员，负责向上级管理部门及业主提交质量管理工作报告，提交与质量活动相关的各类管理人员资历清单。(4)对特殊工艺、特殊工种作业人员进行技术培训考核合格后持证上岗。保证体系正常运转。2.6.2 技术保证措施Q)加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件夹图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验收标准，施工人员严格掌握施工标准，质量检查及验收标准和工艺要求，并及时进行技术交底,在施工期间,技术人员要跟班作业,发现问题及时解决。(2)严格执行工程监理制度，实行工区自检、项目经理部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。(3)经理部、各工区设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或不合格成品。(4)制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。(5)严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则出现质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿,达到要求后再继续施工。(6)坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。(7)施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定确保计量检测仪器设备的精度和准精度，严格计量施工。(8)所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在再现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。(9)做好质量记录：质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检，测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。确保本工程全过程记录齐全。(10)坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质、安全、高效创造良好的施工条件。做到道路平整，排水通畅，机械车辆停存和材料堆放有序。2.6.3 制度保证措施Q)加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则：贯彻执行每道工序必检原则；贯彻执行谁施工，谁负责工程质量的原则；贯彻执行项目经理是工程质量第一责任人、施工操作人员是直接责任人的原则。(2)建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。(3)建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。(4)制定工程创优规戈(J,明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。(5)建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。2.6.4 主要分项工程及关键工序技术保证措施(1)钻孔灌注桩质量保证措施质检员要对桩位轴线、桩径、桩垂直度进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求。钻进时随时检查泥浆比重及地层分布情况。在安装钢筋笼之前,必须进行清孔作业,并通知监理部门对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性进行检验，检验合格后应立即安放钢筋笼，尽快灌注水下混凝土。如发现地质情况与设计不符，要及时与设计、监理共同研究处理。质检员要对灌筑桩施工的每道工序认真检核，严格监督施工人员按技术交底要求和施工验收规范进行施工，且做好隐蔽工程验收工作。材料员要严格把好材料关。每批材料进场应有质量保证书或试验报告单，并按规定进行复检。对不符质量要求的材料及时退场，以免错用。试验员要严格掌握好混凝土配合比的正确性，按规定做好试块及养护，协同有关单位进行强度检验。(2)钢筋施工保证措施钢材进场后，按批量随机抽取规定数量的样品进行检查，并将检查报告报监理审查,经审查合格再使用。不合格产品立即清理出场,记录存档。钢筋加工制作时保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号、直径符合设计要求。在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用捶击或尖角弯折。钢筋焊接的焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的材质要求。每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，并报经监理检查。试验合格后，正式成批焊接。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35倍且不小于500mmo在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为受拉区不超过50%;受压区和装配构件边界处不限制。焊接接头距离钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，也不位于构件的最大弯距处。钢筋绑扎的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%o钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规颊口设计要求办理。(3)模板施工质量技术措施模板体系制作时，必须严格按设计图纸及木工翻样图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快迅、便捷地进行。模板和混凝土粘着力要小，接缝严密，不漏浆，预留孔和预埋件位置准确，固定可靠。浇筑混凝土时随时观察模板与支架变形情况，防止跑模。(4)混凝土浇注质量控制措施结构硅的质量形成过程分为：原材料选定及配合比设计一硅拌合及运输一浇注前的准备一已浇注、捣固一碎养护。这几个阶段中原材料选定及配合比设计是佐本身质量及质量形成的重要阶段，通过采取科学化的、严格的试验手段和管理措施，使硅品质较容易得到控制，而其余几阶段影响硅质量的因素较多，为确保本工程结构已质量，对上述几阶段采取以下措施：a磅的拌合及运输将商品硅拌合站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，督促拌合站根据硅的质量技术性能要求制定相应的控制措施。制定切实可行、准时的佐运输线路，并根据使用情况编排好拌合、运输计划，保证在规定时间内准时运到，确保现场的连续浇注。b磅浇筑前的准备工作复核结构型式、定位，把好测量关。并对模型、钢筋、防水层、浇注设备及临时支撑等作最终检查。作好电力、动力、照明、养生等准备工作。分别制定每一施工段的已浇注实施方案，制定设备、人员及小型施工机具、浇注施工工艺