标准化6s管理制度.docx

标准化6s管理制度一、6S管理的目标：6S是让所有员工都参与管理的一种方法，包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项内容。“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。二、6S管理精要说明:6S要义实施要点整理整顿现场物品要与不要进行区分不再使用的文件资料、工具废弃处理；文件资料按照未处理、正处理、己处理三类放置；各类物品进行分类，台面摆放整洁。整顿现场次序、状态在清理的基础上，合理规划现场的空间和场所；按照规定摆放好现场的每一样物品，令其各得其所；做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。清扫进行清洁、打扫在清理、整顿的基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。清洁素养清洁现场空间和物品清除垃圾或无用、可有可无的物品；明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；根据上述分类清理现场物品，现场只保留必要的物品，清理垃圾或无用物品。建立习惯与意识从根本上提升人员素养通过宣传、培养、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉活动。安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗等安全管理措施。三、6S管理的实施原则：1、效率化：定制的位置是提高工作效率的先决条件；2、持久性：人性化，全员遵守与保持；3、美观性：做产品做文化征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。四、6S管理的对象:1、人：对员工行动品质的管理；2、事：对员工工作方法、作业流程的管理；3、物：对所有物品的规范管理。五、执行6S管理的好处：1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强信心；2、减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费；3、提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业；4、质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质；5、安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少；6、提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命；7、降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；8、交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。六、6S管理的职责：1、员工在“6S”活动中的责任：自己的工作环境需要不断地整理、整顿，物品按规定陈列、不可乱放；不用的东西要立即处理；通道必须经常维持清洁和畅通；物品、工具等要放置于规定场所，要仔细地放、正确地放、安全地放，较大较重的堆在下层；灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁；个人所负责的责任区要整理；纸屑、纸箱等要及时清理；不断清扫、保持清洁。2、主管在“6S”活动中的责任：全力支持与推行“6S”;参加有关“6S”规定，全面做好现场管理；协助部属克服“6S”的障碍与困难点；熟读“6S”的实施方法，并向部属解释；进行考核评分工作；“6S”评分缺点的改善和申述；督促下属执行定期清扫点检；上班后点名并清查服装仪容，下班前要进行安全巡查。