产品可制造性设计报告.docx

零件名称连接器顾客名称零件图号项目内容1、设计计算选择原材料、化学成份、参数材料：QT450-10尺寸按图纸要求，加上切削余量，按QT450-10材料的拨模斜度、吃砂量和收缩率进行计算开模。2.材料目前有此材料的生产工艺及材料分析、性能试验设备3.制造过程1、铸件的机械性能由原材料的配料比及浇铸时的球化程度保证；2、铸件尺寸由铸造模具保证；3、表面油漆采用电泳油漆处理，目前有现成的生产线，油漆质量的检验除了盐雾试验需委外，其余均可在我公司进行。4、内孔2-55(-0.009-0.039)>24640及长度尺寸20、2-3.5、10(0-0.3)倒角2-C1、过渡圆角2-R2及2-R1±0.3由高精度数车床加工，由车床夹具定位夹紧，粗糙度Ral.6、Ra6.3调车床的转速、切削深度及进给速度达到。5、内孔32(-0.045/-0.07)的加工为预先钻26孔，后在加工中心上用镖刀獴至尺寸，保证中心距48.3÷0.3,同时加工出(0.5-1.0)X30°倒角；6、端面高度尺寸98±0.3、98.2(+03/0)>99.3(+0.25/0)由加工中心铳出,同时铳出半径为63.5的圆弧面及圆弧位置(中心距)15；7、内档高度尺寸58.4±0.3由卧式铳床铳出，同时保证中心距22,由刀具圆角促保证R2.5(min)圆弧过渡；8、厚度尺寸12(0/-0.2)由加工中心铳出，同时铳出22侧面，由刀具圆角保证圆弧过渡Rl；9、2-20圆台高度尺寸17.5±0.3及厚度尺寸15,2-16圆台高度尺寸17.5±03及厚度尺寸10由加工中心加工，同时加工出2-12.2彩孔和M6螺纹底孔65,由加工中心保证其位置尺寸与各孔位置度；10、 内端面高度尺寸14.5±0.2由卧式铳床铳出，同时加工出半径为R63.5中心距为22的侧面；11、 14锥度为1/8的锥孔由加工中心预钻12通孔后，用锥度较刀较出，保证大端高度(M).4),同时保证其位置尺寸；12、 中心点坐标为(119.1,132.6,93.1)的倾斜角为5°的孔12j0°7由加工中心钻钱加工，同时加工出其外端面，再由卧式铳床加工出内端面，保证尺寸22泮及位置度；13、 M6×1-6H螺孔由攻丝机用丝锥攻出；14、 加工表面粗糙度Ral.6、Ra3.2、Ra6.3>Ral2.5由调整各加工工序的切削速度、进给速度及切削深度达到；15、其余尺寸为铸造成毛坯尺寸，由铸模和浇铸保证。4.尺寸公差除图纸注明的公差外，其它尺寸毛坯公差按YGK-2-003制作,加工公差按YGK-2-002制作5.性能要求抗拉强度、弯曲强度、延伸率、硬度均由材料和过程参数保证；以中心孔两端为支点，在Fl处加载2300Kgf,在F2处加载1160Kgf时不失效6.部件数无7.过程调整过程按工艺卡进行调整8.材料搬运材料搬运方便9.包装要求产品的包装应使产品在搬运的过程中免受磕碰而损坏部分功能，也应使产品在运输和贮存期间不锈蚀；所以本产品在包装前已涂防锈油，用气泡塑料袋封装，然后靠紧放入箱中。批准:编制: