短纤维生产打包作业规程.docx

短纤维生产打包作业规程1适用范围适用于打包机的操作并协助机、电、仪人员排除生产中出现的故障，保持打包机的周围卫生和设备清洁。2岗位标准2.1 岗位任务2.1.1 将切断岗位送来的短纤维按要求打成一定规格的包。并按规定书写唆头。2.1.2 包装必须整洁，且包形完整、无破损、无污染、包装带无断裂。2.2 流程说明经切断岗位切断的短纤维落至打包机进料斗，落至计量斗，计量后落入推料箱再推入固定棉箱和压缩箱进行预压，预压侧的压缩箱内纤维达到设定的成包重量后，进行最后一次预压后转箱，装满纤维的预压侧的压缩箱转到主压侧再经主压，然后提箱，人工捆包，由小车输送，经精确计量后，书写唆头。3正常运行操作3.1 开车前检查3.1.1 确认公用工程介质已经到位。3.1.2 确认仪表显示和电气动作正常。3.1.3 确认设备运行稳定。3.1.4 确认工艺参数已经设定。3.1.5 检查液压系统油位，如不足应补加。3.1.6 清扫打包机，做到机台无飞花。3.1.7确认打包机箱体内是否空箱，如不是空箱则确认箱体内纤维的外观质量。1.1 .8确认操作盘上和预压侧的“急停”按钮没有锁住。3.1.9确认转箱动作范围内通畅。1.2 开车操作3. 2.1启动电源开关，电源指示灯亮。4. 2.2按“启动”按钮，启动液压系统。3.2.3打开气源进出口阀。3.2.4将控制柜上“手动/自动”旋钮置于“自动”位置，打包机进入自动运行状态。3.2.5将计量主机的“手动/自动”旋钮置于自动位置，打包机便进入自动计量打包的全过程运行。3.3出包作业3.3.1将包装材料放到现场指定位置。3.3.2按规定进行人工捆包、穿扣带作业。3.3.3捆包结束，按“出包”按钮，小车完成出包操作，复称重。3.3.4主压头下降至下限，进行人工放包袋。3. 3.5放好包袋，按“复位”按钮，主压头上升至上限，压缩箱下降到下限位。4. 3.6唆头书写：字迹要求清楚、工整、仿宋化，每批包号必须连续不间断，并写在规定位置上。1.4 了桶作业1. 4.1了桶后，做好打包机内外的清扫作业，确认机内无脏丝、挂丝，机外无飞花、挂丝、黑棉。3. 4.2认真打扫各层钢平台的清洁卫生工作，做到护栏、地面无脏丝、无异物。4. 4.3采取相应安全措施，清理贮料斗、计量斗门的吊棉、废丝。1.5 停车操作3. 5.1根据停车方案进行主装置停车。4. 5.2停止打包机的主电机和液压系统。5. 5.3清理设备上的废棉及现场卫生。6. 5.4做好必要的记录。4岗位安全注意事项4.1 操作人员必须严格遵守岗位操作规程，不得违章操作。4.2 操作时必须正确穿戴好劳动保护用品。4.3 穿带作业时必须注意对面人员的安全。4.4 在主压板上升和卸包时，操作人员不得靠近纤维包，以免包带断裂伤人。4.5 除操作需要外，操作者应避开箱体转动、推包、卸包区域。4.6 操作电源按钮时，手必须干净、干燥。4.7 箱体确认到位后，才能进行主压操作，否则容易造成人身和设备事故。4.8 出包作业时，在确认周围无人后，再进行开关的操作。4.9 除出现设备、人身事故外，不得随便按紧急停车按钮。4.10 严禁烟火，妥善保管好本岗位的消防器材并学会使用。5记录