钻采作业事故处理套铣管使用维护手册.docx
钻采作业事故处理套铳管使用维护手册一、概述套铳管是与套铳鞋联合使用的套铳工具，其功能除旋转套铳处理卡钻事故之外，还可用来进行冲砂、冲盐、热洗解堵等作业。二、型号表示方法TXG套铳管壁厚代号外径代号套铳管代号套铳管规格与主要参数见表Il-Io现有型号1378(339.73mm)、103/4(273.05mm)、95/8(244,5三)>87w(206.38mm正、反扣)、7小”(193.68mm正、反扣)、578”(193.7mm)、512w(139.7Omm正、反扣)、42"(114.3mm)o三、结构、工作原理1、结构及特点套铳管柱结构见图111。套铳管选用的材料为高强度、高冲击韧性材料,联接形式采用双级螺纹联接,双级螺纹具有以下特点：(1)套铳管采用的双级偏梯形短齿同步螺纹(FJWP)和双级正矩形短齿同步螺纹(TSWP)螺纹，两种双级同步螺纹的牙型尺寸见图ll-20(2)级螺纹的第一级和第二级的起端应一致，轴向允许误差不大于0.05mm,联接强度高。(3)金属台肩密封，上、卸扣方便，使用寿命长。(4)螺纹联接部位，内、外径一致，无台阶，外径相对较小，通径相对较大。表11一1套铳管规格与主要参数规格外径mm壁厚mm内径mm通径mm最大使用井径mm最大套铳钻具mm最大抗拉载荷MN拧紧力矩N.m密封压力MPa连接螺纹1378339.7311.18317.38313.90365.13307.982.02570015双级螺纹10%273.0510.16252.73248298.45244.481.614300015双级螺纹9%244.511.99220.50216.5266.7212.731.463500015双级螺纹878206.389.40187.58184.4219.08180.980.832500015双级螺纹11.9178.5178.5219.08176.57%193.6812.5168.5164212.731590.812010015双级螺纹9.52174.63171212.73168.280.70193005>2139.707.72124.26121.1155.58120.60.501000020双级螺纹51279.19108.61105.4146101.60.44800020双级螺纹图112套铳管柱牙型尺寸四、使用操作1、套铳前准备（1）首先应根据井径、落鱼尺寸以及井下情况选用合适的套铳管，然后再根据地层的软硬及被磨铳物体的材料、形状选用切削型铳鞋（磨鞋）或磨削型铳鞋（磨鞋）。（2）配齐与铳管相配的附件，其附件有大小头、铳鞋、专用吊卡、提环、多片卡瓦、安全卡瓦及护丝等（3）套铳管入井前，必须保证设备完好，仪表准确灵敏。（4）与钻进同尺寸的钻头通井，保证井眼畅通无阻时方可进行套铳作业。（5）套铳时钻井液性能必须达到设计要求。有条件时可加入防卡剂，以利于施工安全。（6）井漏较严重时，必须先堵漏后套铳。对于井漏发生的垮塌卡钻，要准备好性能符合要求、数量足够的备用钻井液，制定相应的防漏、防塌和防喷措施。（7）套铳管入井前要测量外径、内径和长度尺寸，并认真做好记录。（8）套铳管及螺纹均须严格探伤、检查合格后，方可下井使用，有下列问题之一时不得入井。1）螺纹碰扁；2）密封台肩损坏；3）管体咬伤深度2m,长度50mm；4）套铳管单根长度的平直度5mm；5）管体不圆度2mni。（9）套铳管卸车要用吊车。上下钻台用游车及大门绷绳，并戴好护丝。1、套铳钻具组合一般情况下，初次套铳应以铳鞋和单根套铳管入井，摸清井下情况后，逐步增加铳管长度。深井、定向井、复杂井套铳时，铳管不应接得太长。（1）根据井下情况，选择合适的套铳钻具组合（参见图111）。（2）在条件许可时，尽量选用长筒套铳管，推荐使用下列组合。1）铳鞋+套铳管（若干根）+大小头+安全接头（配合接头）十闭式下击器+上击器（或随钻震击器）+2755m钻铤（或若干加重钻杆）+钻杆+方钻杆。2）铳鞋+铳管（若干根）+大小头+安全接头（或配合接头）+钻杆+方钻杆。3、使用（1）把选定的套铳钻柱按规定的拧紧力矩连接好。（2）把套铳钻柱下入井内，当套铳井深较深时，下套铳管要分段循环钻井液，不能一次下到鱼顶位置，以免开泵困难，憋漏地层和卡套铳管。（3）下套铳管要控制下钻速度，有专人观察环空钻井液上返情况。发现井漏环空不返出钻井液时，应立即起钻35柱，并边起钻边灌钻井液。然后慢慢开泵循环钻井液，确认井下无漏失时，才能继续下钻。（4）套铳管入井后要连续作业。当不进行套铳作业时，要将套铳管起出或起至技术套管内，尽量减少在井下停留的时间。套铳鞋没有离开套铳位置时不能停泵。（5）套铳作业中若套不进鱼时，应起钻详细观察铳鞋的磨损情况，并认真进行井下情况分析、采取相应的措施。不能采取硬铳的方法，造成鱼顶破坏或铳鞋损坏。（6）套铳过程中严重蹩钻，无进尺，或泵压下降时，应立即起钻分析原因。套铳过程中发现泵压升高或憋泵，应立即上提钻具，分析原因（是否套铳速度过快，排量过大或过小），待找出原因，泵压恢复正常后再进行套铳。（7）应以蹩跳小、钻速快、井下安全为原则选择套铳参数。套铳参数见表112o表11一2套铳参数套铳管规格（in）钻压kN排量L/S转速r/min5"51/210602030406075/8"8>8"20-702040406095/8103/8308020504060（8）套铳时，在钻井液出口槽内放置一块磁铁，以便观察砂样和铁屑情况。（9）每套铳35m,上提套铳管活动一次，但不要提出鱼项。（10）当套铳管连续套铳作业2030h,应上下倒换。（11）在井下情况正常时，每套铳30040Onb须用钻头通井划眼一次。原则需提前通井划眼。（12）连续套铳作业时，每次套铳深度须超过预松扣位置12m,便于松扣后下次套铳时容易引入。（13）套铳管每使用3050小时（旋转）则进行螺纹探伤，使用时间超过100小时（旋转），一般需按报废处理。（14）套铳结束，应立即起钻。4、注意事项：（1）在钻台上拆卸、联接无台肩铳管时，必须用多片卡瓦和安全卡瓦配合使用。（2）紧扣时钳头规格要合适，严禁钳牙咬在螺纹部位或咬伤本体。（3）最大套铳长度一般不超过150m。（4）下套铳管时必须保证井眼畅通。套铳管下钻遇阻时,不能用套铳管划眼，应起钻，减少套铳管长度或下钻头重新通井划眼。五、现场维护保养1、套铳连接时，螺纹一定要清洁，并涂上套管螺纹密封脂。2、连续套铳作业中，应注意套铳管的上下倒换和螺纹探伤。3、作业完后，戴好螺纹护丝。4、使用后应清除泥污，检查各零件的安全性，然后涂防锈油，并存放于干燥通风处。5、现场检查，出现判修、判废依据情况之一应回收修理或报废。六、维修1、回收的套铳管应及时将管内、外残余污物清洗刮净，对螺纹、台肩进行外观和探伤检查。2、套铳管管体应按SY/T5446规定的方法进行无损检测，即外表面人工缺陷等级C5,内表面人工缺陷深度0.54mm。3、套铳管的双级同步螺纹，即双级偏梯短齿同步螺纹（FJWP）和双级正矩形短齿同步螺纹（TSWP）两种，应按JB/T8468规定的方法探伤，最大允许缺陷尺寸线显示I级，图形显示I级。4、铳管螺纹的毛刺、飞边等，可用细铿刀、油石清除，对螺纹和台肩损伤较严重者，必须切掉螺纹端重新加工。5、对套铳管的内径须用符合表113规定的通径规进行检查；通径时公、母扣必须戴上护丝，避免损坏螺纹。6、套铳管应采用直尺或拉紧的细线进行直线度检查，套铳管对直线的偏离(即弦高)不应超过管子总长的0.1%。7、套铳管双级同步螺纹须用双级同步螺纹工作量规检验合扣，合扣后螺纹长度误差WO.05mmo表11一3套铳管内径规标准尺寸套铳管尺寸mm内径规标准尺寸内径规长度mm规板厚度mm内径规最小直径mm套铳管内径公差219.01528-10d0-3.175219.O339.73051012O3.970>339.73051012O4.760七、判修、判废依据1、判修依据(1)每使用一次后，管体、螺纹、螺纹台肩必须进行外观、直线度、通径、合扣和探伤检查。(2)对检查出的不合格项必须进行维修。2、判废依据(1)套铳管管体咬伤、腐蚀深度2mm或管体偏磨22mm,作报废处理。(2)套铳管管体按SY/T5446规定的方法进行无损检测，即外表面人工缺陷等级C5,内表面人工缺陷深度0.54mm者，应判废。(3)对套铳管进行通径检查，通径不合格且无法校正者，应判废。(4)对套铳管进行直线度检查，直线度超过管子总长的0.1%且无法校直者,应判废。八、标准、规范SY548792套铳管、SY/T5247-1997套铳作业方法、塔指Q/CNPOTZ42-2003套铳管的使用和维护保养技术规程。
