破碎机维修方案.docx

破碎机维修方案一、改造方案缺陷产生的原因改造措施附图锤盘开裂锤轴套变形开裂L石灰石品位不高,石灰石中的结晶硅含量高，韧性冲击力大。2,每组锤轴套不同心，使各锤轴套受力不均匀。3,材料选用不当。1，采用大型数控键铳床一次性加工主轴孔和锤轴套，每组锤轴套同心度误差控制在0.20mm内。2,选用抗冲击、耐强磨的合金钢材料。并进行调质处理,保证使用后不变形、不断裂，磨蚀量12.0mm3年。锤盘外沿磨损严重焊条耐磨强度不高，保护的堆焊部位不完整，两侧未作防磨蚀处理。选用美国LK811耐磨焊条，且两侧面堆焊耐磨层，耐磨时间提高50100%以上。锤盘使用周期短锤盘易磨损部位尺寸偏小，受力部位容易开裂。锤盘锤轴套外增加耐磨冠。二、技术要求：1,按照原设计图纸要求制作主轴,材质为42CrM0。2, 按照原设计图纸要求制作锤盘、端盘，材质为20MnM0。3, 锤轴套孔数控链床加工，确保轴向、径向偏差不大于0.1Omm锤轴套采用优质耐磨合金钢并进行调质处理,保证使用后不变形、不断裂，磨蚀量0.7L5mm3年。4, 锤（端）盘各打击冲刷面堆焊耐磨层，一般部位厚度7mm,重点部位厚度10mm,1年内不需要补焊。5, 装配：a）保证转子工作区位于破碎腔正中。b）装配前须逐件清除贴面毛刺，装配后保证锤（端）盘彼此贴合面紧密，用O.1mm塞尺通过不超过20mm,锤轴孔平行度误差WO.3mm,单组直线误差1.5mm.c）进行静平衡试验,其不平衡扭距不大于30N.mod）清除毛刺，焊渣，打磨光滑做防锈处理。通过以上方法改造，提高了转子整体刚性，增强了耐磨蚀能力，使寿命较现用转子可提高50-100%。6, 报价单位必须注明：维修周期、有无备用转子。7, 本次维修不含破碎机锤轴更换，设备探伤后若锤轴不能使用，费用单独计算，锤轴报价与维修费用报价，分开。（锤轴价格不包含在维修费用中）