统计过程控过程序.docx
XXXX汽车部件工业有限公司页次；1/5标题I统计过程控制程序I版次IL4编号IQP/MF8021 .目的：为了解过程以及改善过程，及由对过程能力的分析/评估使其有量化资料以供作为设计、制造过程的改进、选择材料、操作人员或作业方法的依据和参考。2 .范围：凡公司和/或顾客要求需作统计过程控制（Ppk、Cpk.PPM）的产品均适用之。3 .权责：3. 1统计过程控制（Ppk、Cpk.PPM）之数据搜集:生产部、品管部。4. 2统计过程控制（Ppk、Cpk.PPM）之数据分析/评估：生产部、品管部。4 .定义：4. 1SPC：指StatiStiCaIProcessControl（统计过程控制）的英文简称。5. 2Cpk（稳定过程的能力指数）：为一项有关过程之指数，计算时须同时考虑过程数之趋势及该趋势接近于规格界限之程度。即：通常定义为CPU或CPL中的最小值。6. 3Ppk（性能指数，即初期过程的能力指数）：为一项类似于CPK之指数；但本项指数之计算，是以新产品之初期过程性能研究所得之数据为基础。即：通常定义为PPU或PPL中的最小值。7. 4Ca（过程准确度）：从生产过程中所获得之资料其实际平均值与规格中心值之间偏差的程度。8. 5Cp（过程精密度）：从生产过程中全数抽样或随机抽样（一般样本须在50个以上）所计算出来的样本标准差（0）,以推定实际群体之标准差（。）用三个标准差（3）与规格容许差比较或是以六个标准差（6）与规格容许比较。9. 6PPM（质量水准，即每百万零件不合格数）：指一种根据实际的有缺陷材料来反映过程能力的一种方法。PPM数据常用来优先制定纠正措施。5 .工作程序：5. 1过程能力分析用途：5. 1.1为产品设计和开发提供依据，使开发课能尽量利用目前之过程能力来开发新产品；6. 1.2决定新设备或维修后之设备的能力是否能满足要求；7. 1.3利用设备能力安排适当的工作，使其得到最佳之应用；8. 1.4选择合适之作业员、材料及工作方法；9. 1.5过程能力比公差要求小时，用于设定经济的控制界限；10. 1.6过程能力比公差要求大时，可设定一适当的中心值，以获得最经济的生产成本；11. 1.7用于建立机器设备的调整界限；12. 1.8作为一项具有价值的技术情报资料。5.2制造过程能力分析方法的选择：5.2.1当产品和/或过程特性之数据为计数值且呈非常（正）态分配时，可使用顾客所要求的方法进行分析，如顾客未要求时，则使用质量水准PPM分析方法进行分析。5.2.2当产品和/或过程特性之数据为计量值且呈常（正）态分配时，可使用Cpk、Cp>Ppk、PP等分析方法进行分析。5.3质量水准PPM之过程能力计算及评值方法：当产品和/或过程特性之数据为计数值时，制造过程能力的计算及等级评价方法如下：5.3.1计算公式：XXXX汽车部件工业有限公司页次：2/5标题统计过程控制程序版次1.4编号QP/MF802PPM=不良品数/总数X10000005.3.2等级评价及处理方法：见表15.4稳定过程的能力指数Cp、CPk计算及评价方法：5.4.1计算公式：5.4.1.1Ca=（X-U）/（T/2）X100%注：U=规格中心值T二公差二SU-SL二规格上限值-规格下限值。二产品和/或过程特性之数据分配的群体标准差的估计值X二产品和/或过程特性之数据分配的平均值5.4.1.2CP=T/6。（当产品和/或过程特性为双边规格时）或CPU（上稳定过程的能力指数）=（SU-X）3（当产品和/或过程特性为单边规格时）CPL（下稳定过程的能力指数）二（X-SL）/3（当产品和/或过程特性为单边规格时）Zl=3Cp(1+Ca)根据Zl数值查常（正）态分配表得Pl%；Z2=3Cp（I-Ca）根据Z2数值查常（正）态分配表得P2%；不合格率P%=Pl%+P2%注：。二Rd2（R为全距之平均值，d2为系数，与抽样的样本大小时，d2=2.059；当n=5时，d2=2.3267）5.5.1.3Cpk=（1-ICaI）×Cp当Ca=0时，Cpk=Cpo有关，当n=45.5.1.4Cpk=Min（CPU,CPD=Min（SU当产品特性为单边规格时，Cpk值即以CPU值或CPL值计算，绝对值；CPk值取CPU值和CPL值中的最小值。5.4.2等级评价及处理方法：见表2-X）/但需取3。，（X-SL)/3。5.4.2.1P%当我们需要了过程的实际能力是否良好时，定，以不良率进行过程总评即可针对Ca及CP进行综合评价。见表35.4.2.2CPk为Ca和CP之总合指数。见表45.4,2,3改进对策的方法：是不可单以Ca或CP来判54.2.3.1Ca其对策方法以生产单位为主，技术单位为副，质检单位为辅。5.423.2CP其对策方法以技术单位为主，生产单位为副，质检单位为辅。5.5性能指数（即初期过程的能力指数）Pp、PPk计算及评价方法：5.5.1计算公式：5.5.1.1Pp=T/6s（当产品和/或过程特性为双边规格时）PPU（上初期过程的能力指数）二（SU-规格时）-X）/3s（当产品和/或过程特性为单边PPL（下初期过程的能力指数）=（X-SL）/3。s（当产品和/或过程特性为单边规格时）注：OS=JE（Xi-X）2/n-1（i=ln）T二公差二SU-SL二规格上限值-规格下限值X=产品和/或过程特性之数据分配的平均值n=抽样样本的大小Xi=每个样本的实际测量数值XXXX汽车部件工业有限公司页次：3/5标题统计过程控制程序版次1.4编号QP/MF802。$二样本标准差的估计值5.5.1.2Ppk=Min(PPU,PPD=Min(SU-X)/3s,(X-SD/3sPPk值为PPU和PPL中数值最小者。当产品特性为单边规格时，PPk值即以PPU值或PPL值计算，但需取绝对值。5.5.2等级评价及处理方法：见表55.5.3过程中之过程能力要求：5.5.3.1过程稳定且数据呈常(正)态分配时，过程能力指数须达到CPKHl.33。5.5.3.2长期不稳定的过程，但是SPC抽检样本之质量符合规格且呈可预测之型态时，初期过程能力指数须达到PPK叁1.67o5.5.3.3每季度针对CPk值较低的制程，需提出改善方案。5.6当过程能力分析显示过程能力高或顾客有较高(低)之过程能力要求时，经顾客正式同意后需对控制计划进行修订并注明之。5.7如顾客要求时，相关数据之收集由品管部、生产部使用顾客要求之表格进行；如顾客无特殊要求时，相关数据之收集则使用“X-R控制图”。5.8统计过程控制之相关质量记录保存与列管，由相关部门依记录控制管理程序进行作业。6.附录6.1相关文件6.1.2记录控制管理程序QP/MF4026.2相关表单6.2.1平均数一全距管制图QP02-1446.2.2过程能力评估表QP02-157XXXX汽车部件工业有限公司页次；4/5标题统计过程控制程序版次L4编号QP/MF802附件表单1等级PPM值等级说明APPM233制造过程能力足够。B223<PPM577制造过程能力尚可；视过程控制特性之要求，进行必要的改进措施。C577<PPM1350制造过程能力不足；必须进行改进措施。表2等级Ca值处理方法等级说明AICaI12.5%作业员遵守作业规范之规定并达到规格（公差）要求须继续维持。Ca值当U与X之差越小时，Ca值也越小，也就是产品质量越接近规格（工差）要求之水准。B12.5%<ICaI有必要尽可能将其改进为A级。C25%<ICaI50%作业员可能看错规格（公差）不按操作规定或需检查规格及作业规范。DICaI>50%应采取紧急措施，全面检查所有可能影响之因素，必要时须停止生产。等级CP值处理方法等级说明ACp1.33制造过程能力较为稳定，可将规格容许差（公差）缩小或胜任更精密之作业。CP值当T与6。之比越大，Cp值也越大，也就是说过程越稳定。B1.00Cp<1.33有发生不合格品之危险，须多加注意并设法维持不要使其变坏及迅速追查。C0,83Cp<1.00检查规格（公差）及操作规定，可能本制造过程不能胜任如此精密之作业。DCp<0.83应采取紧急措施，全面检查所有可所影响之因素，必要时须停止生产。表3等级P%值处理方法等级说明AP%0.44%P%值越小，其产品质量越稳定。P%值其处置要视下一工程或顾客之要求，而对于该批之产品是否可以安心交货或须经挑选/剔除不良品后在再交货以免遭到退货。对于等级之评定标准在于让我们了解不良率之范围，以便采取改进对策/措B0.44%<P%1.22%C1.22%<P%6.68%DP%>6.68%XXXX汽车部件工业有限公司页次；5/5标题统计过程控制程序版次L4编号QP/MF802表4等级CPk值处理方法等级说明ACpkM1.33过程能力足够。Cpk值越大，则制造过程能力越稳定。B1.00Cpk<1.33过程能力尚可。CCpk<1.00制造过程应进行改善。表5等级Pp、PPk值等级说明处理方法APpsPpk>1.67该过程目前能满足和符合顾客要求。顾客批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。B1.33Ppk1.67该过程目前可能被顾客接受，但是可能会被要求进行一些改进。与顾客取得联系，并评审研究结果，如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。CPpk<1.33该过程目前不能满足和符合顾客要求。与顾客取得联系，并对研究结果进行评审，对需改进的过程必须有书面的纠正措施计划，增加检验与试验频率直到Cpk>1.33为止，修改后的控制计划应经顾客批准。
