楼板渗水施工原因分析与处理措施.docx

楼板渗水施工原因分析与处理措施一、楼板裂舞渗水(1)楼板裂缝情况：楼板及降板、阳台悬挑板大面积呈钢筋分布状或不规则状渗水。(2)楼板裂缝情况：沿负弯矩筋边缘,进深方向(3)楼板裂缝情况：梁板交接处裂缝(4)楼板裂缝原因分析： 满堂架搭设不符合规范，模板支撑体系刚度不够及拆模过早，对混凝土造成扰动，形成裂缝。 振捣不实、降板及阳台板漏振，养护不及时(或者工期紧，工人放线后未及时恢复PE薄膜)、脱水，导致混凝土密实性差，收缩大，毛细管通道增多、增大。 由外荷载直接应力引起的裂缝和次应力引起的裂缝;主要表现为项目工期紧，前一天浇筑混凝土第二天就上人操作和材料集中堆放。 马凳设置不合理，板筋踩塌，导致保护层过厚，在混凝土表面容易出现较大的收缩裂缝和温度裂缝。 昆明昼夜温差大，养护不到位，时干时湿，造成混凝土在硬化过程中表面水分蒸发，体积缩小，同时混凝土内部释放大量水化热使表面具有一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗裂能力就形成裂缝，此裂缝也首先产生在较薄弱的部位,即板角处。 高效缓凝剂用量过大，在未凝固前石子下沉，产生伸缩裂缝，常发生在梁板交接处。二.线管布管方向及线盒位置渗水线管布管方向及线盒位置渗水原因分析：现浇楼板内暗敷PVC强电、弱电、水管等各类线管较多，甚至有些部位三根交错叠放，两根管交错叠放为普遍，使局部截面削弱才氐抗混凝土变形能力、抗渗能力减小,终凝前没有进行二次抹压,在混凝土产生温差应力或干缩时,在线管位置引发裂缝。三、施工缝渗水施工缝渗水原因分析：施工缝留的位置不当，施工缝混凝土表面没有凿毛，残渣没有冲洗干净，新旧混凝土结合不牢。四控制措施(1)施工前的技术和材料准备 加强模板、钢筋施工方案编制及交底，做到现场与方案统一；浇筑混凝土之前，对钢筋、模板验收，验收不合格不允许混凝土的浇筑。 严格控制原材料的质量，混凝土进场时应做好外观质量(和易性、流动性)检查及塌落度试验，试块取样等拍照取证。(2)加强施工过程控制加强现场混凝土浇筑施工管理，强化操作平台铺设，防止施工操作人员直接踩踏负弯距钢筋。落实浇捣过程的钢筋看护，随时将位移、变形的钢筋复位，确保其位置准确，根据标高拉一米线或者50线，确保楼板厚度、钢筋保护层厚度符合要求。强化混凝土振捣密实的管理，掌握混凝土初凝后、终凝前的二次抹压时间，以提高混凝土的抗拉强度，加强混凝土早期养护时间，保持混凝土表面的湿润，减少混凝土收缩量。泵送混凝土要求骨料粒径较小，塌落度大，一般为120mm-180mm,通常掺有缓凝剂，为满足混凝土强度要求又必须增大水泥用量和水灰比。因此在施工后极易形成较厚的浮浆，和加速水泥水化过程的热量大量放出，也使混凝土初凝和终凝时间相对比现场拌制混凝土时间推迟和延长，必须把握好初凝前二次振捣及二次抹压施工的最佳时间，避免引起混凝土离析和水泥水化热作用，诱发混凝土表面塑性裂缝和收缩裂缝产生。