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汽轮机差胀超标导致动静碰磨【案例简述】某电厂装备250MW火力发电机组，2002年2月#1机组投运发电,同年10月#2机组投运发电。三大主机购于东方集团公司，汽轮机采纳冲动式高温高压凝汽式单缸汽轮机，型号为：N50-8.83/535-4型。2005年11月10日，该厂#1机组启动过程中因前箱纵销安装质量问题，卡涩严峻，造成前箱与汽缸错位负差胀大，发生调整级和第14级叶轮叶顶阻汽边、叶根阻汽边碰磨严峻，后三级隔板汽封明显磨损的一般设备事故。2005年11月10日0时38分,Ul机组因锅炉侧主汽门平口垫子泄漏而停机消缺。23时（停机后约23小时），#1机组差胀一0.55mm,查各部正常。11日11时（停机后34小时）,差胀连续下降至-1.35mm,肯定膨胀9.7mm,下汽缸内壁温度2200（在正常停机期间此缸温对应的肯定膨胀应在788mm之间），检修人员将前箱的四个角销进行解体清理，将间隙放大到0.10mm。14时,前箱向后移1.5mm。11日16时50分，#1机组开头冲转，差胀一LOmm。冲转后差胀快速变化至-1.35mm°17时05分,#1机组过临界转速,差胀一1.5mm,差胀爱护动作跳机。经提高真空后重新挂闸冲转，17时30分，冲转至2000rmin,此时胀差一L47mm,且有明显随转速上升负差胀增大的趋势，18时15分打闸停机。21时20分，盘车电流开头上升，高压前汽封磨擦声明显增大,盘车电流瞬间摆至16A（额定电流为15.4A,正常运行时为4A）。23时25分，盘车电流瞬间摆至26A,随之盘车电机因超电流而频繁跳闸，马上组织人员手动盘车。12日2时，汽缸内部有较大动静磨擦声，随着高压缸的冷却，高压汽封磨擦声变大，手动盘车较重。为防止转子热弯曲损坏，马上组织检修人员用50T的千斤顶将前箱向后推Lomm后不能再推动，投盘车电流12-14Ao经过10个小时人工连续盘车，电流恢复正常4Ao前箱也缓慢向后移动，但仍有34mm没有归位。经解体检查，前缸猫爪处缸体与前轴承箱竖直定位销未安装，前箱台板纵销结垢严峻，前销、后销右侧有明显滑痕，前箱底部导向槽有锈垢，底座及纵销生锈。116级叶轮叶顶阻汽边、叶根阻汽边均有碰磨，调整级和第14级较为严峻，后三级隔板汽封明显磨损。经过抢修，#1机组于月30日并网。【案例评析】1.汽机前缸猫爪处缸体与前轴承箱竖直定位销在基建时未绞孔安装,使前箱的移动仅靠猫爪紧固螺栓的预紧力进行，经过长期受热，紧固螺栓发生蠕变松弛。2 .前轴承箱存在渗漏，底座发生锈蚀，在预紧力削减或前箱卡涩的状况下，汽缸收缩不能拉动前箱同时后移。3 .2003年#1机组大修中，未能准时发觉以上问题，造成11月10日机组非方案停运后的启动过程中，由于前箱与汽缸错位负差胀进一步加大而引发事故。【案例警示】1 .严格根据设计要求和技术规范安装相关部件，加强工序管理、质量监督和验收工作。2 .严密监视机组运行工况，根据要求调整间隙°3 .加强设备维护，彻底检查平安隐患，准时予以消退。