桥梁工程质量通病防治手册全.docx

桥梁工程质量通病防治手册目录刖百一、基础部分1.1 基坑开挖1.2 围护基坑失稳1.3 基坑泡水1.4 基坑底出现橡皮土二.桩基工程质量通病及防治2.1 孔底虚土问题2.2 成孔过程中易发生孔位偏差2.3 导管进水2.4 导管堵管2.5 钢筋笼在灌注混凝土时上浮2.6 夹泥、断桩三、钢筋及钢筋加工问题3.1 钢筋厂加工厂不规范3.2 钢筋、钢绞线、波纹管发生锈蚀、损伤3.4 钢筋骨架绑扎、安装不符合规范要求四.混凝土问题4.1 混凝土构件出现钢筋锈胀裂缝4.2 碱集料反应裂缝4.3 收缩裂缝4.4 混凝土表面冷缝4.5 蜂窝4.6 麻面4.7 孔洞4.8 混凝土强度低4.9 混凝土强度不均匀五.梁板问题5.1 板梁预制过程不规范5.2 梁板存放不规范5.3 梁板安装不规范5.4 梁板安装设备使用不规范5.5 板梁较缝成品质量问题5.6 箱梁湿接头、湿接缝钢筋连接不规范5.7 箱梁湿接头、湿接缝成品质量问题六、张拉压浆问题6.1 预应力施工机具使用不规范6.2 预应力钢筋安装不规范表现6.3 预应力筋滑丝、断丝6.4 预应力张拉或放张同条件试块制作不规范6.5 预应力钢绞线张拉未按规范双控6.7 后张法压浆工艺不规范七.支座安装7.1 板式橡胶支座安装质量问题7.2 盆式支座安装不规范7.3 橡胶支座产品质量不稳定八 .伸缩隆问题8.1 桥梁伸缩缝产品质量不稳定8.2 伸缩缝安装后质量问题九 .桥面铺装层9.1 桥面铺装层浇筑质量较差十、防撞护栏10.1 水泥混凝土护栏浇筑后线形不顺直10.2 水泥混凝土护栏混凝土浇筑质量较差一、基础部分1.1 基坑开挖1.1.1 放坡开挖塌方1 .现象：在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷2 .治理措施：(1)由于坡顶堆载过量导致滑坡、塌方时，应该清除过量的堆载作为坡顶卸载处理，然后再修复边坡。(2)若是由于降水措施不利、效果不佳或没有达到设计要求而导致滑坡、塌方时,应采取补救的技术措施,确保其能达到施工所需要的要求，然后再作边坡修复。(3)边坡的修复应先清除滑坡、塌方的土体，再按实际情况放坡，也可以放缓边坡。1.2围护基坑失稳1 .现象：不宜放坡开挖的基坑(水中墩基坑)，采用钢板桩作为围护结构，发生支撑倾斜、围护结构顶部下沉、严重漏水、漏泥、下脚内向位移等现象。2 ,治理措施(1)基坑应根据不同土质、不同深度采用不同的围护方法。当采用钢板桩围护时，可参照下表钢板桩入土深度参数(2)当基坑采用挡土板作为围护措施时,在挖土深度不超过1.2m时，就应进行第一道支撑，以后挖土和支撑交替进行，每次撑板高度一般不宜超过0.6m,若土质松软或下雨时更应及时支撑。(3)采用钢板桩围护时的首次挖土深度不得超过2m,在距地面0.60.8m处设头道支撑,以后每隔Im左右设一道支撑，支撑的结构与间距应符合有关规定。(4)摸清基坑附近管线情况，特别在影响范围内的上、下水管更应采取防止渗透的措施。(5)提高打桩质量，要求达到垂直、平整、直线性等质量要求。(6)严格控制开挖施工顺序，支撑位置挖出后，围檀及支撑必须随时安装完毕。(7)搞好降水措施，确保基坑开挖期间的土体稳定。1.3基坑泡水1.现象：基坑开挖后,地基土被水浸泡1.治理措施：(1)雨季施工时，在基坑四周外0.5Im处应设截水沟或挡水土提,防止地面水流入基坑内。(2)挖土时应挖到距基坑底0.30.5m处为止。不下雨时，把剩余0.30.5m土方挖除，并立即做好基础垫层。(3)在地下水位较高或直接在地下水位下挖方时，宜采用井点降水及在基坑四周开挖排水沟和集水井，随时排水以降低地下水位，排水沟和集水井的深度应比基坑底深05m0(4)要备足排水设备，随挖方随排水。排水设备要根据水量而定，排水量应大于进水量，排水时间应自挖方开始到填方完成为止。(5)在距离河、湖、沟、鱼池或者农田灌溉渠较近的地方，应在基坑外设一道截水沟，截水沟距离基坑边线3m以上,使外界水流入截水沟，而避免流入基坑内。截水沟内的水也应及时排除。(6)基坑开挖后，应连续作业直至浇筑垫层混凝土。在无法连续作业时，也应保证0.30.5m土方，待有条件作业时再挖出，同时应随时排水，避免基坑内因积水而引起基坑泡水。(7)基底已被泡软的土方应预挖出，并回填砂、石等粒料至土基标高。13基坑底出现橡皮土1 .现象：当挖到基坑底时，人走在基底上发生颤动，受力处下陷，四周鼓起，形成软塑状态。在基坑内成片出现这种橡皮土(又称弹簧土)将使承载力下降，变形加大，基底长时间不能得到稳定。2 ,治理措施：(1)将橡皮土挖出，挖出部分用砂、石或其它建筑材料回填拍实，然后做基础垫层。(2)将橡皮土较严重的部位，把橡皮土挖除后铺填大石块，再用其他建筑材料嵌实。二、桩基工程质量通病及防治钻孔灌注桩工程属于重要的隐蔽工程,其质量的好坏直接影响整个工程彳艮多文章都对灌注桩的混凝土浇筑过程进行讨论。2.1 孔底虚土问题1 .现象：孔底虚土在灌注桩施工中属常见病,一般采取超过灌注桩设计底高程O.51.2m,以消除虚土沉降对设计底高程的影响。这样虽然起到了一定的作用,但人为增加了施工成本。1.治理措施：机械进场使用前检修钻机、钻杆及叶片。根据地质勘测资料及试钻情况,选定钻头型式及施工工艺。试钻时确定是否需要二次投钻及方法。一般情况下,二次投钻可以减少虚土,土质较好时虚土厚度可以达到规定标准。对于粘性土或土中夹杂砖瓦时,采用动拔出土方法回落土较少;对于砂性土,采用静拔出土法,可减少虚土。加强施工管理,成孔后立即对孔口进行保护;安放钢筋笼时,注意垂直慢放钢筋笼,加强钢筋笼自身的架立强度，以防止起吊时变形,以致碰壁,避免孔口与孔壁土回落;翻斗车等施工机械不得靠近孔口;禁止翻斗车直接灌注混凝土;当日成孔当日灌注混凝土。目前清除孔底虚土的方法还有:用抓斗清孔底;用套管旋转器清孔底;用手摇式绞盘,悬挂125kg铁锤锤击虚土,锤击高度0.8-1.2m,锤击1015次,效果也很好;孔底先灌入水泥浆将虚土捣固,或用压力灌浆捣固,将孔底虚土固化。2.2成孔过程中易发生孔位偏差1.现象：根据文献规定灌注桩成孔垂直度不得超过桩身长度的1%o否则将影响桥体的荷载分布,进而影响整个桥梁的使用寿命。1.防治措施：(1)每根桩首件开工前，由项目经理部进行边施工边实地详细的技术交底工作。(2)桩位放样，采用标定精确的全站仪进行放样,并经技术负责人审核,监理工程师批准后方可实施,放样偏差控制在5mm以内。(3)安装钻机时，要使转盘、底座水平，冲孔时经常检查钻机移位情况和孔位偏差，每班至少检查一次，并形成检查记录。(4)终孔下骨架前，检查孔中心偏差在允许范围。(5)骨架中心与桩位中心相重合，其偏差不得大于Icm,骨架要固定牢固防止移位。(6)灌注混凝土过程中，下导管或提升导管时避免碰撞骨架。(7)发生岩面倾斜或遇探头石时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石卵石，然后用冲锤冲击。2.3 导管进水1 .现象：灌注桩首次灌注混凝土时，孔内泥浆及水从导管下口灌入导管;灌注中，导管接头处进水；灌注中，提升导管过量；孔内水和泥浆从导管下口涌入导管等现象。2 ,治理措施：浇筑前必须先做导管水密性试验，首灌底口进水和灌注中导管提升过量的进水，一旦发生，停止灌注。利用导管作吸泥管，以空气吸泥法，将已灌注的混凝土拌和物全部吸出。针对发生原因，予以纠正后，重新灌注混凝土。2.4 导管堵管1 .现象：导管已提升很高，导管底口埋入混凝土接近1mo但是灌注在导管中的混凝土仍不能涌翻上来。2 处理方法：灌注开始不久发生堵管时，可用长杆冲、捣或用振动器振动导管。若无效果，拔出导管，用空气吸泥机或抓斗将已灌入孔底的混凝土清除，换新导管，准备足够量的混凝土，重新灌注。2.5钢筋笼在灌注混凝土时上浮1.现象钢筋笼入孔,虽已加以固定，但在孔内灌注混凝土时,钢筋笼向上浮移。1 .治理措施：(1)钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。(2)灌注中，当混凝土表面接近钢筋笼底时，应放慢混凝土灌注速度,并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离,以便减小对钢筋笼的冲击。(3)混凝土液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入混凝土表面应不小于2m。2.6夹泥、断桩1 .现象：先后两次灌注的混凝土层之间，夹有泥浆或钻渣层,如存在于部分截面，为夹泥；如属于整个截面有夹泥层或混凝土有一层完全离析,基本无水泥浆粘接时，为断桩。2 ,治理措施：(1)断桩或夹泥发生在桩顶部时，可将其剔除。然后接长护筒，并将护筒压至灌注好的混凝土面以下，抽水、除渣，进行接桩处理。(2)对桩身在用地质钻机钻芯取样，表明有蜂窝、松散、裹浆等情况(取芯率小于40%时);桩身混凝土有局部混凝土松散或夹泥、局部断桩时,应采用压浆补强的方法处理。(3)对于严重夹泥、断桩，要进行重钻补桩处理。三、钢筋及钢筋加工问题3.1钢筋厂加工厂不规范1.现象：(1)场地面积不足、堆放杂乱；(2)钢筋加工场地未硬化；(3)钢筋加工场地积水，排水不畅；(4)不同品牌、规格的钢筋混放在一起1.治理措施：(1)项目经理部应重视钢筋场地预留、硬化工作，合理布置钢筋场地，并做好场地排水工作;监理单位应对钢筋制作场地进行验收,并加强过程检查；(2)不同品牌、规格的钢筋应分开堆放，并进行明显标识；(3)可采用大棚或覆盖保护，并架空；(4)加强对施工单位的管理。3.2钢筋、钢绞线、波纹管发生锈蚀、损伤1.现象：堆放或已下料的钢筋原材及钢筋骨架出现锈蚀或有刻痕、划痕1.治理措施：(1)明确责任制，重视材料保管环节，确保材料进场后不受到损伤；(2)存放场地采用雨棚或加强覆盖措施，钢材垫高存放；(3)尽量缩短钢筋骨架制作与混凝土浇筑的间隔时间，避免钢材锈蚀现象发生，如钢材有锈蚀现象，应在混凝土浇筑前清除干净；(4)合理安排工序，钢绞线穿束后应及时进行张拉和压浆；(5)缩短波纹管存放时间，自行加工的波纹管应随用随制，正常状态33钢筋焊接、搭接绑扎不符合规范要求1.现象：(1)钢筋焊接、绑扎搭接长度不足(2)搭接焊、对焊、帮条焊焊接后两端钢筋不在同一条轴线上；(3)焊缝处咬筋；焊渣未清(4)焊缝用小直径钢筋头填充焊接(5)钢筋接头距钢筋弯起点距离小(6)焊缝不饱满，气孔较多；(7)受拉主筋接头在同一断面数量超过50%o2,治理措施：(1)加强对焊工的培训和考核，焊工应持证上岗(2)施工技术人员应在正式施工前对钢筋工进行技术交底，明确规范规定的技术指标，按照规范要求进行焊接(3)钢筋工应按照图纸并充分考虑接头位置及搭接长度进行计算后下料(4)搭接焊应在焊接前弯曲并调整至一条轴线上，对焊过程中应确保钢筋对齐，帮条焊应在焊接处两侧对称布置帮条(5)根据图纸设计要求及时调整钢筋弯曲角度(6)选择合适的电流，确保焊机电流稳定并采用符合规范的电焊条(7)加强对钢筋焊接质量的检查34钢筋骨架绑扎、安装不符合规范要求1 .现象：(1)顶板端部缺斜向筋(2)板梁底板钢筋间距不均匀(3)钢筋骨架扭曲(4)伸缩缝预留筋缺失;(5)伸缩缝预留筋位置错误(6)箍筋与主筋间距过大2 ,治理措施：(1)应重视钢筋骨架绑扎工作，施工技术人员应在正式施工前对钢筋工进行技术交底(2