脱硫添加剂技术要求.docx
脱硫添加剂技术要求1、脱硫添加剂应能连续使用，单塔首次添加量不得超过2.O吨，后续连续使用量不得超过250kg日/台机。首次添加应能保证脱硫起效时间小于10分钟，稳定维持效果时间大于24小时,使用脱硫添加剂后所达到的提效要求至少如下（运行工况以甲方#2炉BMCR工况为限）：2.1脱硫系统原烟气S02浓度在低于2800mgNm3时，脱硫系统正常稳定运行，吸收塔浆液PH低于5.8以下，停运一台浆液循环泵，烟囱入口S02浓度应不大于10mgNm3（按6%氧含量折算）；2.2脱硫系统原烟气S02浓度在低于2400mgNm3时，脱硫系统正常稳定运行，吸收塔浆液PH低于5.8以下，停运2D浆液循环泵，烟囱入口S02浓度应不大于IOmg/Nm3（按6%氧含量折算）；2.3脱硫系统原烟气S02浓度在低于2000mgNm3时，脱硫系统正常稳定运行，吸收塔浆液PH低于5.8以下，停运两台浆液循环泵，烟囱入口S02浓度应不大于10mgNm3（按6%氧含量折算）；2.4脱硫系统原烟气S02浓度在低于1800mgNm3时，脱硫系统正常稳定运行，吸收塔浆液PH低于5.8以下,停运两台浆液循环泵（其中一台是2D浆液循环泵）,烟囱入口S02浓度应不大于10mgNm3（按6%氧含量折算）；2.5增效剂连续使用须确保石膏品质，不得出现脱硫石膏含水率增大、石膏品质下降等不良影响现象，石膏中的CaSO3含量低于1.2%；CaSo31/2H20含量低于0.l%o2、乙方需提供产品性能详细说明书，内容至少涵盖：产品及企业标识，危险性概述，成分组成信息，急救措施，泄漏应急处理，操作处置与储存，接触控制和个体防护，物理和化学性能，稳定性和反应性，毒物学信息，废弃处理，运输信息，法规信息等等。使用方法描述要清晰准确，增效剂投加量、投加时间、提效幅度等须有量化指标。3、增效剂产品须保证无毒、无腐蚀、无异味、无二次污染、不爆、不燃、不起泡等性能，不引起脱硫塔浆液变质或活性下降，提供具备CMA认证资质的鉴定机构单位出具的第三方检测报告。4、增效剂应为有机弱酸类产品，能够有缓冲浆液PH的性能并且保证无腐蚀性（提供具备CMA认证资质的鉴定机构单位出具的第三方检测报告）。5、增效剂产品不得含有氯元素的添加物，提供具备CMA认证资质的鉴定机构单位出具的第三方检测报告。6、需乙方如实填写以下参数调查表并提供脱硫添加剂的使用说明书。项目建立初始浓度增效剂的用量（Kg/台机）脱硫添加剂的日补充量（Kg/日/台机）脱硫添加剂年用量（t）备注增效剂7、乙方产品应具有非常成熟的实际应用经验，提供近三年的业绩证明，客户数量不少于3个，需在超低排放机组有过使用案例，提供1个及以上超低排放机组客户使用效果证明或供货合同。8、乙方产品使用过程中应该有比较精确的药剂添加方法，能够保证每天测试一次吸收塔内药剂浓度，由乙方提供增效剂浓度测定方法。9、乙方产品须有国内或国外注册的商标。10、 乙方产品需要有注册可查的企业标准。11、 乙方产品需要在甲方进行试验，若试验合格，进入正常流程；若试验不合格，乙方负责全部损失货款。
