天燃气工程中压管道庭院工程监理质量控制要紧手段和措施.docx

天燃气工程中压管道庭院工程监理质量控制要紧手段和措施1、质量控制目标依照业主与施工单位签订的工程施工承包合同中规定的工程质量等级做为监理控制目标，该工程质量控制总目标为优良。2、工程质量监理的依据2.1 中华人民共和国合同法；2.2 建设工程质量治理条例；2.3 建设工程监理规范(GB50319-2000)；2.4 国家、行业和地点有关技术、标准、规范；2.5 5城镇燃气设计规范GB50028-2006；2.6 6输气管道工程设计规范GB50251-94；2.7 7建筑设计防火规范；1.1 8原油和天然气工程设计防火规范GB50183-93；2.9 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005；2.10 10天然气集输配工程施工及验收规范SY0466-97；2.11 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402-2000；2.12 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程GB50236-98；2.13 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50235-97；2.14 钢制管道穿越铁路和公路举荐做法SY/T0325-2001；2.15 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079-95；2.16 石油天然气工业输送钢管交货技术条件GB/T9711.1-97；2.17 石油天然气金属管道焊接工艺评定SY4052-2002；2.18 聚乙烯燃气管道工程技术规范CJJ-63；2.19 19管道干线标记设置技术规定SY/T6064-1994；2.20埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T4013-2002；2.21涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923；2.22埋地钢质管道牺牲阳极爱护设计规范SY/TOO19-97；2.23埋地钢质管道阴极爱护参数测试方法SY/T0023-97；2.24天然气管道试运投产规范SY/T407-97；2.25涂装前钢材表面预处理规范SY/T407-97；2.26管道下向焊工艺规程SY/T4071-93；2.27燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第一部分管材GB15558.1-20032. 28燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第二部分管件GB15558.2-20053. 29燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第三部分阀门GB15558.3-20184. 30汽车加油加气站设计与施工规范GB5015620065. 31高压锅炉用无缝钢管GB5310-20186. 32化工企业静电接地设计规程HG/T2067519907. 33输送液体用无缝钢管GB/T816320182. 34流体输送用不锈钢无缝钢管GB14976-20023、质量控制的方法2.1 协助业主做好施工现场预备工作，为施工单位提交质量合格的施工现场。2.2 确认施工单位资质，审查确认施工分包单位，督促施工单位建立完善质量保证体系。2.3 审查施工组织设计和分部分项工程方案、质量通病防治措施。2.4 做好材料设备检查工作，确认其质量，考核施工单位试验室资质。2.5 检查施工机械和机具，保证施工质量。2.6 检查并协助搞好各项生产环境、劳动环境、治理环境条件。2.7 进行施工工艺过程质量监督控制工作；检查工序质量，严格落实施工单位的工序交接检查制度。2.8 做好各项隐藏工程的检查验收工作。2.9 认真做好质量签订工作，行使质量否决权，协助做好付款控制。2.10 做好工程变更方案的选择，保证工程质量。2.11 组织质量和谐会2.12 做好中间工程质量验收工作。3. 13审核工程竣工资料、竣工图。3. 14组织单位工程竣工验收工作。4、质量控制措施4. 1事前控制(1)各专业监理工程师应把握和熟悉设计图纸、设计说明书、工程质量评定标准及施工验收规定等，协助业主组织图纸会审，参加设计交底；(2)审查承包商报送的施工组织设计、施工方案和施工技术措施，审查焊接工艺评定和焊接工艺指导书；(3)检查承包商的资质和质量保证体系是否健全，禁止工程转包；(4)审查承包商配备的人力、材料、机械设备是否合理、完好，是否符合施工组织设计；(5)对工程所用的原材料、半成品的出厂合格证、材质证明和质保资料进行检查；(6)对道路施工、阴极爱护施工、通讯光缆施工等专业性强的工程安排专业工程师专门监督治理施工；(7)对施工作业现场控制轴线及高程标桩的测量和爱护，地势地质资料的调查和控制；(8)对防腐钢管、热缩带、焊条进场材料使用前进行检查或抽检试验；(9)审查承包商持证上岗情形；(10)审查开工报告，签署开工令。4.2事中控制(1)抓好开工后试验段的工程监理良好的开端对搞好整个工程创优是致关重要的，因此必须下大力气，依据设计及有关标准和规范抓好试验段的工程质量，达不到样板工程标准不予验收，当工程质量达到标准取得良好成效后，才能全面展开施工。(2)抓好上岗焊工的现场考试。(3)除日常巡检外，对该工程实行全方位全天候旁站监理。如本工程中的现场管道焊接、返修、防腐补口、管道下沟、试压、回填等，只要现场有人施工，监理人员即在现场监理，如此既可随时发觉问题，解决问题又可保证监理数据的真实性。(4)建立质量控制点，并依照质量控制点制定相应的质量控制措施，严格工序交验制度，上道工序不合格不准进行下道工序。要求施工单位对每项工程都应列出质量控制点及相应的要求和执行标准，并监督落实。重点抓好焊接、防腐补口、管段下沟、返修、探伤、试压等工序。如焊接不符合标准，无损抽检一处有问题就加倍复查，再发觉一处就全部复查，合格后方可进行防腐补口。补口前管体表面清洁度达不到要求不得进行补口作业，补口后电火花检漏不合格不得下沟，管沟尺寸不合格、软土垫层不够厚或吊管时损坏防腐层等均不得下沟，下沟后经检查防腐层无损坏才准覆土；覆土的软土层不达厚度不得回填等。(5)要求承包商必须建立健全质保体系，落实“三检制”，即自检、互检和专业检查制度，上道工序不合格本道工序不能进行，本道工序不合格下道工序不能进行。为确保工程质量必须层层把关，道道工序把关。(6)要狠抓低标准、老毛病。对管道施工中常显现的焊条不烘干，防腐补口处管体除锈不达标，阀门跑冒漏无所谓，管线下沟损坏防腐层不认真修补，施工人员离开焊管现场管端不封堵等低标准、老毛病必须予以完全纠正。监理过程中若发觉一处整改一处，决不姑息迁就。(7)严格按图纸和施工验收标准进行分项工程检查验收，发觉问题及时通知施工单位整改，以确保整个工程质量达标。(8)行使质量监督权，在下述情形下监理工程师可要求整改，并向总监反映情形，可由总监下达停工令。施工中显现质量问题，经监理提出后施工单位仍不采取改进措施或采取措施不力，未使质量状况好转者。隐藏工程作业未经现场监理员查验确认而自行封闭、掩埋者。未经设计部门和监理方同意，擅自变更设计进行施工者。使用无合格证，或擅自替换、变更工程材料者。未经监理方对其资质认可的单位进入现场施工的。(9)行使质量否决权，为工程进度款的支付签署质量认证意见。质量不合格不予签证。对已发生的质量事故未进行处理和未提出有效改进措施连续施工者，不予签证。(10)发生质量事故时停工整顿，进行事故调查，分析缘故提出计策，视情节轻重程度，向业主提出处理意见。（三）钢质管道焊接质量控制对焊接工艺的监理，施工前应由专门机构通过实验做出全线焊接工艺评定，以确定最佳的焊接工艺参数，由承包商编制焊接工艺作业指导书，由监理单位审查确认后施工单位实施。在正式开焊前，由监理部组织持证焊工现场考试，考试合格的焊工准予焊接作业，但不得超范畴焊接。在施工过程中焊条干燥、对口及坡口修整、焊前预热、焊接顺序及层数、焊缝成型、焊后保温等一套工序均应按焊接作业指导书及工艺评定报告中有关要求执行，依照有关规范和设计要求，监理应严格对焊缝质量进行无损探伤检验。(12)无损探伤检验质量控制审查检测单位的资质、探伤人员的资格证书。检查检测仪器的合格证或校验合格证明。检查检测部位表面处理是否达到检测要求的条件。检测部位及检测数量是否符合规范规定和设计要求。对射线照相底片进行抽查，检查超声波检测是否按规定的焊缝无损检查验收标准的缺陷进行评定和定级。检查核对无损探伤结果定性、定量是否准确。检查不合格焊缝返修后是否重新进行无损检测，是否合格。(13)聚乙烯(PE)燃气管道焊接1、热熔连接1）热熔对接连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过1年。2）热熔对接连接操作应符合下列规定：依照管材或管件的规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%,移动夹具使连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%o应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭洁净，并铳削连接件端面，使其与轴线垂直。切削平均厚度不宜大于02m11b切削后的熔接面应防止污染。连接件的端面应采纳热熔对接连设备加热。吸热时刻达到工艺要求后，应迅速撤出加热板，检查连接件加热面熔化的平均性，不得有损害。在规定的时刻内用平均外力使连接面完全接触，并翻边形成平均一致的对称凸缘。在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。©热熔对接连接接头质量检验应符合下列规定：连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和许多于10%的翻边切除检验。翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应低于管材表面。接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的10%o2、电熔连接D电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时刻应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。2)电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。3)电熔承插连接操作应符合下列规定： 应将管材、管件连接部位擦拭洁净。 测量管件承口长度，并在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加IOmm的插入段表皮，刮削氧化皮厚宜为0. 将管材或管件插入端插入电熔承插管件承口内，至插入长度标记位置，并应检查配合尺寸。通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，并应采纳专用夹具固定管材、管件。(13)管线清扫、干燥、试压管道安装完毕应依次进行管道吹扫、强度和严密性试验。燃气管道穿越大中河流、铁路、二级以上公路时应单独进行试压。审核施工单位“管道吹扫、强度试验及中高压管道严密性试验施工方案”、“安全措施”，确保施工人员及邻近民众设施的安全。审查施工方案中管道吹扫、干燥、试验方案是否符合本工程中高压管线的吹扫、试验要求。按照第十四章监理实施方案中“管线清扫、干燥试压的监理具体控制”进行全过程的监理。(15)管道防腐监理管道防腐是专门重要的工序，决不可掉以轻心。因此监理必须按照管道防腐设计要求，认真执行国家现行关于埋地钢质管道防腐层技术标准、埋地钢质管道牺牲阳极阴极爱护设计规范、管道防腐层检漏方法。关于线路补口补伤的监理，可选择有丰富体会的且责任心强的人员承担此项工作。(16)管道下沟、回填的监理管道下沟前管沟必须按设计要求进行先细土回填，达到要求厚度后方可进行管线下沟作业，要注意管道下沟的稳固性，幸免摇摆碰到沟壁破坏防腐层，回填前应进行100%电火花检漏，同时在管道下沟后沿管道周围仍用细土回填，将管